全面加快數(shù)字化轉型 打造水泥業(yè)發(fā)展新引擎

面對數(shù)字經濟新機遇，中國能建全面加快數(shù)字化轉型，共建數(shù)字化轉型生態(tài)圈，通過信息化倒逼管理變革、服務管理變革、鞏固管理變革，實現(xiàn)公司發(fā)展彎道超車。近年來，中國能建下屬葛洲壩水泥公司加快數(shù)字化轉型升級步伐，堅持統(tǒng)籌規(guī)劃、分類實施智能工廠建設，將智能裝備、智能系統(tǒng)、智能物流等應用到水泥生產全過程，推動了公司從自動化生產到智能化生產的演變。

數(shù)字化礦山 從前端工藝推進智能化生產

高效合理的礦山開采可以實現(xiàn)礦產資源高效利用，更能提高生產效率，保障水泥原料品質穩(wěn)定。

葛洲壩宜城水泥公司建立了以信息化基礎平臺、技術管理平臺、生產管控平臺與自動化礦山系統(tǒng)為一體的數(shù)字化礦山模式，通過對礦山所有的空間和屬性數(shù)據進行科學、合理和高效的管理與整合，構建了一個礦山信息模型，提供直觀、快速的檢索和顯示手段。同時將在線分析、激光雷達、GPS定位等技術充分利用到礦山生產、安全、質量、管理與決策中，達到生產方案優(yōu)化、管理高效和決策科學的目的。

此外，葛洲壩老河口水泥公司還在“鉆、爆、挖、運、破”等各作業(yè)環(huán)節(jié)采取了一系列防塵降塵措施，在整體上構建了露天礦山視頻監(jiān)控系統(tǒng)、礦山電子圍欄管理系統(tǒng)等5項數(shù)字化礦山工程，進一步提升了科學采礦水平，為安全生產提供了堅強的科技保障。

目前，葛洲壩水泥公司已先后在8家水泥窯線企業(yè)開展數(shù)字化礦山建設。

智能裝備 助力產品質量控制

水泥原料配比的質量控制如果只是依靠化驗室人工取樣與人工檢測，不僅耗費大量時間，而且檢驗結果滯后。為此，葛洲壩水泥公司引進了國際先進、能快速檢測石灰石成分的中子分析儀和在線激光粒度分析儀等設備，該類設備具備在線檢測和實時反饋的特點，可減輕檢驗人員工作量，消除人為操作的檢驗誤差，有助于提高產品的質量和產能。

葛洲壩宜城水泥公司在應用智能裝備后，通過嚴格的體系管理，實現(xiàn)了礦山自動化配礦和生料自動配料，石灰石質量穩(wěn)定性明顯上升，石灰石氧化鈣標準偏差降低了51.3%，低品位石灰石摻比增加2.0%左右；生料質量合格率明顯提高，出磨生料三率值綜合合格率提高近40%，同時也能根據客戶需求生產低堿、沉管等“個性化”水泥。

目前，該公司的水泥熟料品質強度高、穩(wěn)定性好，水泥產品先后應用到蘭新鐵路、蒙華鐵路、漢十高鐵、南水北調淅川段以及襄陽東西軸線沉管項目等重點工程。

智能裝運 提升終端效率

水泥裝運是水泥生產線上一個重要環(huán)節(jié)，主要完成取袋、張袋、插袋、裝料、封口、放袋、裝車等功能，包裝袋插袋與裝車環(huán)境及其快速性與可靠性是衡量一個裝運系統(tǒng)優(yōu)劣的重要標志。

葛洲壩荊門水泥公司應用袋裝水泥自動插袋機和自動裝車機代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工插袋和裝車，實現(xiàn)袋裝水泥包裝及裝車智能化，提高生產效率節(jié)約成本；運用自動裝車機視覺識別系統(tǒng)，采用三個激光傳感器和兩個行程開關作為傳感部分，實現(xiàn)車廂尺寸自動化測量車內障礙物定位，大幅度擴大車輛停放位置區(qū)域誤差及袋裝水泥自動碼垛位置。

同時應用散裝計量秤實現(xiàn)了散裝水泥自動精準裝車，降低現(xiàn)場人員勞動強度，提高水泥出廠效率，改善現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生；應用新型移動收塵技術，將水泥包裝機密封優(yōu)化設計，包裝機配備超聲波封口裝置，在包裝機下料嘴處安裝特殊設計的帶膨脹套筒的填充嘴，有效防止物料損失與粉塵污染，從包機源頭控制了粉塵排放。

未來，葛洲壩水泥公司將全面推進數(shù)字化轉型，大力抓好科技和信息化布局，加快推進產技融合繼續(xù)加大信息化和智能化建設投入，推進生產運營智能化建設努力在智慧工廠、智能制造、工業(yè)互聯(lián)網等環(huán)節(jié)取得新突破，著力打造一批水泥智能制造示范項目和標桿企業(yè)，在“十四五”新征程中乘勢而上開新局。