導(dǎo)致混凝土離析的原因,竟然是這樣的!

混凝土離析是指拌合物組成材料之間的粘聚力不足,拌合物成分相互分離,粗集料下沉、砂漿上浮,以致造成混凝土硬化后出現(xiàn)蜂窩、麻面、薄弱夾層等質(zhì)量缺陷的現(xiàn)象。導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)離析主要有六大原因:

水泥

水泥質(zhì)量的穩(wěn)定直接影響著混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定,水泥質(zhì)量的變化有可能會導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)離析。

水泥細(xì)度的變化:水泥細(xì)度越高,其活性越高,需水量也越大,水泥顆粒對減水劑的吸附能力也越強,能明顯減弱減水劑的減水效果。因此,當(dāng)水泥細(xì)度突然降低時,外加劑的減水效果會明顯增強。此時,如果外加劑摻量不變,混凝土的用水量將大幅度減少。如果不及時調(diào)整,容易造成外加劑用量過大,產(chǎn)生離析。

水泥含堿量的變化:堿含量對水泥與外加劑的適應(yīng)性影響很大,含堿量降低,減水劑的減水效果增強。當(dāng)水泥的含堿量發(fā)生明顯變化時,可能對混凝土的黏度、流動度產(chǎn)生較大的影響,產(chǎn)生離析。

水泥保管與存放時間:水泥如果保管不好,極易受潮,受潮后需水量將降低。水泥存放時間越長,顆粒之間經(jīng)吸附作用互相凝結(jié)為較大顆粒,降低了水泥顆粒的表面能,削弱了水泥顆粒對減水劑的吸附,表現(xiàn)為減水劑的減水效果增強。如果不及時調(diào)整,容易造成外加劑用量過大,產(chǎn)生離析。

外加劑

混凝土減水劑的摻量過大,減水率過高,單方混凝土的用水量減少,有可能使減水劑在攪拌機(jī)內(nèi)沒有充分發(fā)揮作用,而在運輸過程中不斷的發(fā)生作用,致使混凝土到現(xiàn)場的坍落度大于出機(jī)時的坍落度,產(chǎn)生離析。

粉煤灰

粉煤灰是混凝土重要的摻和料之一,能極大改善混凝土和易性、密實性及強度性能。如果粉煤灰質(zhì)量波動較大,則混凝土質(zhì)量控制的難度增大,容易產(chǎn)生離析。

當(dāng)粉煤灰的質(zhì)量突然變好時(如細(xì)度從19%變?yōu)?%),粉煤灰的需水量降低很大,容易造成混凝土出現(xiàn)離析。

當(dāng)粉煤灰的質(zhì)量突然變差時(如細(xì)度從19%變?yōu)?8%),由于粉煤灰的很大一部分已失去膠結(jié)料的功能,因而外加劑相對膠結(jié)料摻量實際上是提高了,容易出現(xiàn)離析。

骨料

骨料是混凝土中用量最大的材料,其質(zhì)量直接影響混凝土的質(zhì)量。骨料質(zhì)量的波動很容易造成混凝土的離析。

粗骨料粒徑增大、級配不合理、級配單一會產(chǎn)生離析。

砂子中片狀石屑量過大將影響混凝土的和易性,產(chǎn)生離析。

骨料的含水率過高,混凝土拌合料在攪拌機(jī)中攪拌時,骨料表層毛細(xì)管中的水不能及時釋放出來,容易使拌合水用量過大。而在運輸過程中,毛細(xì)管中的水不斷地往外釋放,產(chǎn)生離析。

骨料含泥量過大將使水泥漿同骨料的粘結(jié)力降低,對骨料的包裹能力下降,導(dǎo)致骨料分離,產(chǎn)生離析。

施工

混凝土運送到施工現(xiàn)場后,工人隨意向拌和物中加水,導(dǎo)致水灰比增大,水泥砂漿變稀,拌和物的粘聚性變差,產(chǎn)生離析。

罐車

混凝土罐車未將洗罐余水倒盡,致使混凝土送入罐車后水灰比發(fā)生變化,拌和物變稀,產(chǎn)生離析。

編輯:曾家明

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2024-12-23 18:05:04