當(dāng)前我國管樁行業(yè)急需解決的幾個問題及有關(guān)思考

　　摘  要：本文根據(jù)我國預(yù)應(yīng)力管樁20年來走過的發(fā)展道路，指出了當(dāng)前我國管樁行業(yè)急需解決和值得思考的五個問題：1、管樁產(chǎn)品質(zhì)量下滑；2、管樁行業(yè)的勞動強(qiáng)度、勞動條件及行業(yè)的用工問題；3、我國管樁行業(yè)的技術(shù)力量需提高一個檔次，后備力量不足，有關(guān)院校的相關(guān)專業(yè)在培養(yǎng)本專業(yè)的企業(yè)專業(yè)人才上出現(xiàn)了偏差和問題；4、一條管樁生產(chǎn)線年產(chǎn)多少管樁較為合理？5、管樁企業(yè)的節(jié)能及高性能混凝土管樁問題。

　　一、管樁產(chǎn)品質(zhì)量下滑

　　我國管樁產(chǎn)量全球第一，管樁企業(yè)總數(shù)全球第一，單個管樁企業(yè)的管樁產(chǎn)量和職工人數(shù)也是全球最大。但我國的管樁質(zhì)量和管樁品種卻不是全球第一，也就說不是全球最強(qiáng)，更為嚴(yán)重的問題是，近十多年以來，我國國內(nèi)所用管樁的質(zhì)量出現(xiàn)了逐年下降的情況，造成管樁質(zhì)量下降的原因主要有兩個：A.市場競爭不規(guī)范、拼價格，導(dǎo)致了所用原材料及生產(chǎn)工藝的質(zhì)量嚴(yán)重走樣；B.企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)（或稱投資人）和主要技術(shù)負(fù)責(zé)人在企業(yè)指導(dǎo)思想上出現(xiàn)偏差。

　　管樁質(zhì)量下降的表現(xiàn)為：無論是按GB13476-1999，還是按GB13476-2009預(yù)應(yīng)力管樁標(biāo)準(zhǔn)，目前國內(nèi)銷售的管樁，其端板材質(zhì)和尺寸規(guī)格絕大部分不符合質(zhì)量要求；所用的預(yù)應(yīng)力PC鋼筋，就目前國內(nèi)的PC鋼筋廠而言，其質(zhì)量控制水平不一，甚至有些生產(chǎn)PC鋼筋廠連基本的檢測手段也不齊全，有些鋼筋廠對用戶（管樁廠）提出的不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，也無原則的給予滿足。原材料和混凝土配合比中的問題就更大些，由于中國的砂、石原材料，特別是制作高標(biāo)號（C80）高性能混凝土的砂、石原材料越來越緊張，或者說符合質(zhì)量要求的砂、石越來越貴，因此，大量的不符合質(zhì)量要求，或者說不滿足C80混凝土質(zhì)量要求的砂、石材料，被普遍使用（無論是砂石級配、石子粒徑、粒型、自身強(qiáng)度、針片狀含量、壓碎指標(biāo)、含泥量等均不同程度存在問題）。有些石子的石材自身強(qiáng)度都不能達(dá)到80MPa，更不用說要求是80MPa的1.25～1.35倍，砂子的級配極差，有的細(xì)度模數(shù)在1.8～2.0范圍內(nèi)，含泥量很高；而混凝土配合比更是五花八門，未經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)試驗(yàn)，有些廠膠凝材料用量由當(dāng)初540kg/m³降至目前400 kg/m³左右（如摻了30%左右的磨細(xì)砂等外摻料，那么真正的水泥用量僅為400×0.7=280 kg/m³左右）。

　　在這樣的原材料、這樣的混凝土配合比情況下，又在生產(chǎn)工藝控制上“大做文章”--為了達(dá)到管樁“高產(chǎn)”，混凝土混合料攪拌時間越來越短（個別廠家僅60秒左右）。為了制作更長的管樁，又不愿提高預(yù)應(yīng)力鋼筋的配筋率，有些廠采用了所謂的“超張拉”，由原來的控制應(yīng)力0.7σb提高到0.75σb甚至更高，以達(dá)到提高長樁在吊裝和運(yùn)輸過程的抗裂性能。離心成型時間越來越短，更不講究離心成型各階段工藝制度的控制，為了使離心時間“更有效”的利用，有的廠在離心機(jī)上裝上了“剎車”裝置。兩次養(yǎng)護(hù)過程中，第一次蒸養(yǎng)時，有的廠完全不考慮在離心后的管樁混凝土的靜停時間，而且提高蒸養(yǎng)溫度以縮短第一次蒸養(yǎng)時間；壓蒸養(yǎng)護(hù)工藝制度中，由當(dāng)初一條高壓釜壓蒸管樁24小時2個循環(huán)（即壓蒸時升溫升壓--恒溫恒壓--降溫降壓共12小時左右）到目前有的管樁廠壓蒸管樁24小時3個循環(huán)（即壓蒸一次僅8小時），其降溫降壓時間縮短至2小時，有的甚至更短一些?？傊?，在如此的原材料質(zhì)量、如此的生產(chǎn)工藝控制情況下，其PHC管樁的性能，特別是管樁的耐久性性能大大降低，因此出現(xiàn)了例如管樁混凝土的抗凍融循環(huán)性能在凍融循環(huán)試驗(yàn)做到60～70次時，混凝土已嚴(yán)重破壞，其他抗腐蝕性能等也大大降低。原本我們PHC管樁的高強(qiáng)、高性能面貌全非。

　　PHC管樁作為一種樁基，是土建業(yè)中的重要建筑構(gòu)件，是百年大計(jì)的產(chǎn)品，因此，我們的政府主管部門、各級行業(yè)協(xié)會，應(yīng)在貫徹執(zhí)行GB13476-2009新標(biāo)準(zhǔn)的過程中，應(yīng)針對目前上述質(zhì)量下滑的情況，采取有力措施把它加以糾正，否則，按照目前我國PHC管樁的質(zhì)量情況，令人擔(dān)憂！當(dāng)然，要嚴(yán)格執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)，管樁的每米成本要提高，特別是AB級及AB級以上的管樁，其每米成本提高還不少。但我想，中國已進(jìn)入了21世紀(jì)，其綜合實(shí)力也大大提高，土建業(yè)的投資者（無論是國有還是個人）是能承受的，也是值得的。

　　上面說的是管樁本身，在管樁的應(yīng)用中，目前我國管樁施工中的不規(guī)范，也是令人擔(dān)憂的，而這種不規(guī)范的趨勢（為了“省錢”、“快”）越來越嚴(yán)重。（這些不規(guī)范包括：不用樁尖直接打或壓，樁尖質(zhì)量不合格，焊接不規(guī)范，施打（壓）不規(guī)范，截樁不規(guī)范等等），這些不規(guī)范施工作業(yè)，會嚴(yán)重影響樁的使用壽命。[Page]

　　二、管樁行業(yè)的勞動強(qiáng)度、勞動條件及行業(yè)的用工問題

　　隨著我國經(jīng)濟(jì)實(shí)力的逐年提高，人們生活條件的普遍改善，近二、三年來，全國管樁行業(yè)的用工發(fā)生了很大變化，特別是80、90后的勞動力進(jìn)入勞動力市場，再加上目前我國管樁業(yè)勞動生產(chǎn)條件較差，勞動強(qiáng)度較大，因此出現(xiàn)了招工困難，這個問題也是當(dāng)一個國家由貧窮走向富裕過程中必然會出現(xiàn)的問題，日本、德國是這樣，韓國等國家和地區(qū)也是如此。這就迫使我們這些行業(yè)和企業(yè)的決策者，怎么樣來改進(jìn)生產(chǎn)工藝、改善勞動條件和強(qiáng)度，提高機(jī)械化程度和自動控制水平，盡量少用工。我們管樁行業(yè)要改善的方面是：噪音、勞動場所的溫度（夏天太熱、冬天太冷）、三廢處理（廢汽、廢水、廢渣液）、關(guān)鍵崗位的勞動強(qiáng)度太大（例布料工段、拆模裝籠工段），這些環(huán)境和崗位是可以也有可能做到改善，但有可能出現(xiàn)的問題是這些方面改善了，產(chǎn)品成本也上去了。關(guān)鍵是根據(jù)我國的國情和實(shí)際情況，在這兩者之間找到一個平衡點(diǎn)。我想，僅就用工人數(shù)角度講，不能一步做到全自動化的生產(chǎn)車間，但在目前基礎(chǔ)上減少三分之一的勞動力還是可以實(shí)現(xiàn)的。

　　三、我國管樁行業(yè)的技術(shù)力量需提高一個檔次，后備力量不足，有關(guān)院校的相關(guān)專業(yè)在培養(yǎng)本專業(yè)的企業(yè)專業(yè)人才上出現(xiàn)了偏差和問題。

　　管樁行業(yè)的技術(shù)力量和人才，應(yīng)具備什么樣的專業(yè)知識，預(yù)應(yīng)力管樁用在土建業(yè)（廣義）的基礎(chǔ)工程中，因此，她是土建類，屬土木建筑，她要懂得和熟悉土建業(yè)中的結(jié)構(gòu)、混凝土材料及地基基礎(chǔ)中的相關(guān)知識，僅有這些還不夠，吳中偉資深院士在生前曾說過，PHC管樁是土建業(yè)中的高科技產(chǎn)品。我理解他說的“高”就高在利用一種特殊的混凝土制品生產(chǎn)工藝使管樁這個混凝土產(chǎn)品具備高強(qiáng)、高性能。因此，要求熟悉和精通工藝，把結(jié)構(gòu)、材性、工藝、機(jī)電、熱工等方面的知識融合在一起，為一個混凝土產(chǎn)品服務(wù)。目前，管樁行業(yè)出現(xiàn)的一些怪現(xiàn)象，把一些不正確的、錯誤的，甚至是落后的東西當(dāng)成“先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)”，然后大家一起跟著學(xué)、跟著干。這其中一個原因與缺少技術(shù)力量和人才有關(guān)。不懂道理就會瞎來、蠻干。

　　目前，我國管樁企業(yè)管理生產(chǎn)和技術(shù)的人才，無論是大廠還是小廠，無論是利潤好的還是不好的，用上述要求來衡量，普遍缺少這方面的人才或不足，不少企業(yè)的現(xiàn)有管理人才是從未受過專業(yè)培養(yǎng)的基層一線生產(chǎn)人員中提拔上來的，這些人才有一定的“經(jīng)驗(yàn)”，但亦應(yīng)看到有一定的局限性。

　　改革開放30多年來，特別是近幾年來，我國院校在該專業(yè)人才的培養(yǎng)上，個人認(rèn)為出現(xiàn)了偏差（其他專業(yè)是否也有類似問題，這里不能妄加評論），從一些重點(diǎn)院校、名校開始，目前培養(yǎng)出的本專業(yè)畢業(yè)生，要用的沒有學(xué)、而學(xué)的又用不上，嚴(yán)重地和社會、和企業(yè)脫節(jié)，更談不上發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力。而這些畢業(yè)生自身在工作中也很苦惱。由于這個原因，也是造成管樁行業(yè)技術(shù)后備力量嚴(yán)重不足的原因之一。不好好解決這個問題，我們這個專業(yè)口要趕超一些發(fā)達(dá)國家，可能是一句空話。

　　四、一條管樁生產(chǎn)線年產(chǎn)多少管樁較為合理？[Page]

　　一般的投資人在投資管樁企業(yè)時，首先均是投資一條生產(chǎn)線，從中摸索經(jīng)驗(yàn)，在條件成熟后再決定是否增建第二條、第三條，特別是剛開始引入PHC管樁產(chǎn)品的省市，一般均采用這樣的發(fā)展步驟。當(dāng)前，我國一條生產(chǎn)線的管樁企業(yè)大約占到總數(shù)的一半。最近，我國行業(yè)有關(guān)主管部門擬制定管樁行業(yè)的準(zhǔn)入制度，據(jù)說初步規(guī)定新建管樁企業(yè)的年產(chǎn)量不得少于200萬米，否則就不能“準(zhǔn)入”。這樣就出現(xiàn)了一個嚴(yán)重的問題，那就是迫使一條生產(chǎn)線的管樁企業(yè)，年產(chǎn)要達(dá)到200萬米才能“準(zhǔn)入”！如果真如此，這個“決策”在指導(dǎo)思想上就可能出現(xiàn)了偏差，其理由有三：其一，一條生產(chǎn)線年產(chǎn)多少管樁較為合理，這個“合理”的前提是保證管樁產(chǎn)品的質(zhì)量，我國管樁企業(yè)一條生產(chǎn)線的年產(chǎn)量，這20年來有個發(fā)展過程，從開始的年產(chǎn)幾十萬米到逐步發(fā)展成100萬米→120萬米→150萬米，現(xiàn)在甚至有達(dá)到200萬米的。目前，確有人就認(rèn)為誰家產(chǎn)量高，就是管理好，工藝好，產(chǎn)品也好，其實(shí)這樣的看法不全面，存在著一定的片面性。目前我國的管樁行業(yè)，的確存在著為降低成本，就想盡一切辦法（這個“辦法”中有合理的，也有違規(guī)的）來提高產(chǎn)量，用犧牲部分質(zhì)量來提高產(chǎn)量，這種做法不應(yīng)“鼓勵”，作為主管部門應(yīng)做正確的引導(dǎo)。嚴(yán)格來講，作為一條特定的生產(chǎn)線，它有一個產(chǎn)量極限，超過了，就有可能影響產(chǎn)品質(zhì)量。其二，這20年來，我們可以看看我國常年出口到國外和境外的管樁企業(yè)，包括出口到日本、新加坡和我國港、澳、臺地區(qū)等，恰恰是這些做“精品”的企業(yè)，他們的一條生產(chǎn)線年產(chǎn)大多在幾十萬米，很少有超過百萬米的，為什么不來個年產(chǎn)200萬米，這樣不是能有更好的經(jīng)濟(jì)效益嗎？因?yàn)檫@些出口的管樁產(chǎn)品，對質(zhì)量應(yīng)當(dāng)說“來真的”，如果超過某一產(chǎn)量，其質(zhì)量就達(dá)不到要求。其三，如果要請目前一些年產(chǎn)200萬米（一條生產(chǎn)線的產(chǎn)量）的企業(yè)來生產(chǎn)質(zhì)量有嚴(yán)格要求的出口樁，預(yù)計(jì)它的產(chǎn)量一定會降下來，否則其質(zhì)量達(dá)不到要求。

　　五、管樁企業(yè)的節(jié)能及高性能混凝土管樁問題

　　目前，我國管樁企業(yè)生產(chǎn)PHC管樁的生產(chǎn)工藝，絕大部分還是沿用當(dāng)初日本的生產(chǎn)方法：即機(jī)組流水法，離心成型，蒸養(yǎng)-壓蒸兩次養(yǎng)護(hù)法。其特點(diǎn)是生產(chǎn)速度快，從攪拌混凝土到管樁成品（即管樁出廠使用），在36小時內(nèi)完成，其綜合經(jīng)濟(jì)成本最低，目前還沒有其他生產(chǎn)方法與其相比的；其缺點(diǎn)是能耗高，如要想獲得管樁（含管樁混凝土）性能優(yōu)良的產(chǎn)品，其生產(chǎn)工藝中質(zhì)量控制要求較高，否則其產(chǎn)品品質(zhì)會出現(xiàn)這樣或那樣的問題。

　　當(dāng)前的這種生產(chǎn)方法，僅兩次蒸汽養(yǎng)護(hù)所用能耗（僅用蒸汽煤耗計(jì)，不計(jì)算生產(chǎn)過程中的水、電能耗及膠凝材料等原材料的能耗），就高的驚人。以Φ400-95規(guī)格產(chǎn)品計(jì)，花在每m樁上的蒸汽用煤耗約在4元左右（產(chǎn)量高的會低一些），全國的煤價約在700～900元/噸左右，有的地區(qū)會更高些，也就是說，Φ400樁每m消耗標(biāo)準(zhǔn)煤約在4～5kg，每m³管樁混凝土，其煤耗約在40～50kg。兩次養(yǎng)護(hù)中第一次蒸養(yǎng)和二次壓蒸所耗蒸汽量，如工藝控制合理，大致是各占50%。如要減少蒸汽用量，同時又能提高管樁混凝土性能（包括減少管樁脆性、提高耐打性、提高管樁混凝土的耐久性--抗Cl-腐蝕、抗硫酸鹽腐蝕、提高抗凍（融）性能等等），目前可考慮的方法有：①適當(dāng)摻加礦物摻合料，改用新一代的外加劑，第一次蒸養(yǎng)為低溫蒸養(yǎng)（由原來的80℃～85℃降為60℃～70℃），取消壓蒸養(yǎng)護(hù)，期望管樁混凝土能在3～7天內(nèi)達(dá)到出廠要求的C80；②在第一次低溫蒸養(yǎng)達(dá)脫模強(qiáng)度后，將養(yǎng)護(hù)池冷凝水抽到溫水池中（要專門建造）供管樁溫水浸養(yǎng)（水溫在50℃～60℃左右），期望溫水浸養(yǎng)30小時左右后，混凝土強(qiáng)度能達(dá)到C80出廠。這兩種方案成敗的關(guān)鍵是：新一代外加劑性能、水泥的性能、礦物摻合料的性能及三者之間的相容性。目前這些“成敗的關(guān)鍵”還需進(jìn)一步研究、改進(jìn)！