水泥“預(yù)拌”承擔(dān)節(jié)能減排神圣使命

　　在目前這個(gè)鋼筋水泥建筑世界中，水泥作為建筑材料在推動(dòng)城鎮(zhèn)化建設(shè)中承擔(dān)著先行和基礎(chǔ)的使命。而水泥的“預(yù)拌”使用，卻承擔(dān)著建筑施工從高碳建筑到低碳建筑的神圣使命。它是從使用環(huán)節(jié)入手，通過(guò)發(fā)展散裝水泥和推廣應(yīng)用預(yù)拌混凝土、預(yù)拌砂漿來(lái)推動(dòng)建筑向低碳節(jié)能轉(zhuǎn)換，把人們帶進(jìn)低碳建筑時(shí)代，這不僅是現(xiàn)代文明生產(chǎn)和低碳建筑的必然要求，也是落實(shí)“科學(xué)發(fā)展觀”建設(shè)“兩型”社會(huì)的必然選擇。

　　我國(guó)作為目前世界上最大的建筑市場(chǎng)，全國(guó)房屋總面積已超過(guò)400億立方米。據(jù)悉，今后我國(guó)每年還將新增建筑面積達(dá)16~20億平方米，到2020年我國(guó)新增建筑面積將會(huì)達(dá)到200多億立方米，于此同時(shí)，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人民生活水平的日益提高，未來(lái)20年，老百姓的生活水平和生活質(zhì)量也將進(jìn)一步提高。與之相對(duì)應(yīng)的是，中國(guó)碳排放總量和對(duì)能源的消耗也將會(huì)繼續(xù)增加。在此情況下，到2020年實(shí)現(xiàn)碳排放下降40-45%的目標(biāo)難度不小。我國(guó)城鄉(xiāng)居民的消費(fèi)結(jié)構(gòu)已經(jīng)從最初的“衣、食”逐步向“住、行”方向升級(jí)，生活狀態(tài)也從生存型向舒適型轉(zhuǎn)變，對(duì)建筑面積、建筑室內(nèi)環(huán)境舒適度等居住條件的要求也逐漸提高，導(dǎo)致建筑能耗也隨之不斷上升，可能會(huì)成為未來(lái)20年能耗和碳排放的主要增長(zhǎng)點(diǎn)。

　　低碳建筑是指在建筑材料與設(shè)備制造、施工建造和建筑物使用的整個(gè)生命周期內(nèi)，減少化石能源的使用，提高能效，降低二氧化碳排放量。目前低碳建筑已逐漸成為國(guó)際建筑界的主流趨勢(shì)。一個(gè)經(jīng)常被忽略的事實(shí)是：建筑在二氧化碳排放總量中，幾乎占到了50%,這一比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于運(yùn)輸和工業(yè)領(lǐng)域。在發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的道路上，建筑的“節(jié)能”和“低碳”注定成為繞不開(kāi)的話題。由此來(lái)看，如果新建建筑能夠遵循節(jié)能建筑和綠色建筑標(biāo)準(zhǔn)，又能夠?qū)扔薪ㄖM(jìn)行節(jié)能改造，從簡(jiǎn)單的混凝土和砂漿集中“預(yù)拌”和墻體保溫功能開(kāi)始，僅僅集中“預(yù)拌”和保溫節(jié)能這一點(diǎn)對(duì)于擁有世界上最大的建筑市場(chǎng)的中國(guó)而言，所取得的節(jié)能效果則也不容小覷，這將不僅有助于緩解目前我國(guó)自身發(fā)展的碳排放瓶頸問(wèn)題，對(duì)于我國(guó)建筑向低碳方向轉(zhuǎn)化將起到有力的促進(jìn)作用。

　　一、水泥的“現(xiàn)拌”使用，屬高能耗、高污染、高浪費(fèi)的生產(chǎn)模式，具有不可持續(xù)性

　　水泥的“現(xiàn)拌”使用，是指袋裝水泥從生產(chǎn)企業(yè)出廠后用包裝形式裝、卸、儲(chǔ)、運(yùn)、進(jìn)入建筑工地現(xiàn)場(chǎng)拆包，并在建設(shè)工地用對(duì)水泥和沙石料進(jìn)行人工現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土和砂漿的施工全過(guò)程。由于目前我國(guó)建筑施工仍以手工作業(yè)為主，現(xiàn)代化的建筑施工機(jī)具還沒(méi)有廣泛使用，物流配送技術(shù)、施工機(jī)具、配套材料、施工工藝還有待提高。因此，每年還有大量的袋裝水泥，通過(guò)“現(xiàn)拌”進(jìn)入建筑工地，而在使用過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)，都會(huì)造成嚴(yán)重的粉塵排放環(huán)境污染，特別是在流通和使用環(huán)節(jié)所造成的污染和浪費(fèi)相對(duì)水泥的散裝“預(yù)拌”產(chǎn)品尤為嚴(yán)重。據(jù)預(yù)測(cè)2009年我國(guó)的水泥產(chǎn)量創(chuàng)記錄的達(dá)到了16.5億噸，散裝水泥產(chǎn)量預(yù)計(jì)達(dá)到9億噸左右，散裝率達(dá)到55%左右。如按照09年水泥產(chǎn)量減去散裝水泥產(chǎn)量，還有7.5億噸包裝水泥，按每噸袋裝水泥用包裝袋21只計(jì)算，共耗用158億只袋子，若全部用傳統(tǒng)的牛皮袋加工，則需消耗優(yōu)質(zhì)木材248萬(wàn)立方米、耗煤585萬(wàn)噸、燒堿1.73萬(wàn)噸、電力54億千瓦、棉紗3萬(wàn)噸。于此同時(shí)，一方面制造包裝紙需要消耗1.13億噸水，造紙廢液還會(huì)造成要重污染；另一方面，用水泥“現(xiàn)拌”使用，包裝水泥的運(yùn)輸、裝卸、拆包、攪拌、施工的使用過(guò)程，造成而人拉肩扛，粉塵飛揚(yáng)，不僅會(huì)給施工現(xiàn)場(chǎng)帶來(lái)環(huán)境污染還會(huì)產(chǎn)生大量破包，按照測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，7.5億噸袋裝水泥比相同數(shù)目的水泥“預(yù)拌”產(chǎn)品多向大氣排放312萬(wàn)噸粉塵，若全部使用塑編復(fù)合袋包裝除消耗112噸石油資源外，還會(huì)造成白色污染。所以說(shuō)，09年全國(guó)大約還有7.5億噸的水泥是通過(guò)“現(xiàn)場(chǎng)攪拌”成混凝土和砂漿進(jìn)行使用的，不僅造成能源、資源大量浪費(fèi)，還嚴(yán)重破壞自然環(huán)境，這與當(dāng)前建設(shè)資源節(jié)約型環(huán)境友好型社會(huì)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和低碳經(jīng)濟(jì)，加強(qiáng)節(jié)能減排的國(guó)家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略方針極不協(xié)調(diào)。

　　二、水泥的“預(yù)拌”使用，已成為推動(dòng)建筑業(yè)向低碳節(jié)能轉(zhuǎn)換的有效途徑

　　水泥的“預(yù)拌”使用，指的是不用包裝袋的散裝水泥，直接通過(guò)具有專用器具的車船進(jìn)行出廠、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、集中到攪拌站，通過(guò)工廠化生產(chǎn)方式，用電腦控制、科學(xué)配方進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)出“預(yù)拌混凝土和預(yù)拌砂漿”,并用專用的預(yù)拌混凝土和干混砂漿罐車運(yùn)送到施工工地，然后用泵車打到施工的建筑物體上的全機(jī)械化施工方式。水泥的“預(yù)拌”使用過(guò)程是先進(jìn)生產(chǎn)方式代替落后的生產(chǎn)方式的重大轉(zhuǎn)變。由于近年來(lái)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展推動(dòng)了建筑業(yè)蓬勃發(fā)展，傳統(tǒng)的袋裝水泥已不能滿足城鎮(zhèn)建設(shè)和大型基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目的需要，只有通過(guò)集中供應(yīng)散裝水泥、工廠化生產(chǎn)預(yù)拌混凝土和預(yù)拌砂漿，才能適應(yīng)和滿足大型工程項(xiàng)目的需要，商務(wù)部、建設(shè)部等部門在03年和07年，不失時(shí)機(jī)分別提出在全國(guó)中小城市和部分城市啟動(dòng)了限期禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土和砂漿的工作，從使用環(huán)節(jié)入手，將發(fā)展預(yù)拌混凝土和預(yù)拌砂漿作為擴(kuò)大散裝水泥“預(yù)拌”使用，推動(dòng)建筑業(yè)向低碳節(jié)能轉(zhuǎn)換的有效途徑。以資源的高效利用和循環(huán)利用為其心，把清潔生產(chǎn)和廢棄物綜合利用融為一體，以達(dá)到提高能源使用效益目的。水泥“預(yù)拌”使用生產(chǎn)方式，與傳統(tǒng)的水泥“現(xiàn)拌”使用方式相比，散裝水泥的“預(yù)拌”在生產(chǎn)過(guò)程中不僅可以反復(fù)使用專用容器，節(jié)約包裝袋和減少水泥在流通過(guò)程中損耗，來(lái)達(dá)到節(jié)省包裝費(fèi)用和降低水泥生產(chǎn)過(guò)程的資源消耗，在使用過(guò)程還可以通過(guò)工廠化和集約化生產(chǎn)方式，把分散的粗放型的現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土和砂漿傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，集中起來(lái)實(shí)現(xiàn)集約型的預(yù)拌混凝土和預(yù)拌砂漿現(xiàn)代生產(chǎn)方式來(lái)帶動(dòng)固體工業(yè)廢棄物的再利用。甚至在流通過(guò)程中還可以通過(guò)發(fā)展培育現(xiàn)代物流的新產(chǎn)業(yè)加快構(gòu)建與我國(guó)水泥發(fā)展要求相適應(yīng)的專業(yè)化、社會(huì)化、規(guī)模化的第三方物流服務(wù)體系，采用高效的現(xiàn)代物流技術(shù)，進(jìn)一步降低從水泥生產(chǎn)到使用領(lǐng)域的物流成本。從而使水泥的發(fā)展成功的轉(zhuǎn)變?yōu)榈团欧?、低能耗、低污染的低碳?jīng)濟(jì)發(fā)展模式。

　　三、水泥“預(yù)拌”使用的“三位一體”發(fā)展模式，在建筑業(yè)向低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展過(guò)程中的積極作用

　　水泥的“預(yù)拌”使用是散裝水泥發(fā)展和應(yīng)用的新方向，也是散裝水泥的升級(jí)產(chǎn)品和延伸產(chǎn)業(yè)，水泥“預(yù)拌”使用的“三位一體”發(fā)展模式，是實(shí)現(xiàn)散裝水泥、預(yù)拌混凝土和預(yù)拌砂漿又好又快健康、協(xié)調(diào)、科學(xué)發(fā)展的模式，是創(chuàng)新散裝水泥的科學(xué)發(fā)展理念，轉(zhuǎn)變水泥和建筑產(chǎn)業(yè)發(fā)展方式，走集約化、專業(yè)化、散裝化、低碳化有效突途徑。對(duì)我國(guó)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和建筑業(yè)向低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要的積極作用。

　　1、水泥“預(yù)拌”使用的“三位一體”發(fā)展模式，有利于促進(jìn)節(jié)能減排和發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)。發(fā)展散裝水泥、預(yù)拌混凝土和預(yù)拌砂漿，既可節(jié)省能源和資源消耗，又可有效保護(hù)環(huán)境，減少固體廢棄物排放，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。散裝水泥的發(fā)展是既滿足當(dāng)代人的需要，又不對(duì)后人滿足其需要的能力構(gòu)成危害的發(fā)展。它強(qiáng)調(diào)了發(fā)展進(jìn)程的連續(xù)性、持久性，是符合可持續(xù)發(fā)展的基本國(guó)策的。[Page]

　　2、水泥“預(yù)拌”使用的“三位一體”發(fā)展模式，有利于環(huán)境保護(hù)。發(fā)展散裝水泥、預(yù)拌混凝土和預(yù)拌砂漿“三位一體”,可以減少環(huán)境污染，有利于人民的身體健康，實(shí)現(xiàn)人與自然的和諧發(fā)展。使用袋裝水泥進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土和砂漿，不僅在裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中由于紙袋的破損，會(huì)給周圍環(huán)境帶來(lái)粉塵污染，而且在使用中由于不斷拆袋，造成5%的殘留，嚴(yán)重污染城市壞境，影響城市居民正常的生產(chǎn)生活。而使用散裝水泥發(fā)展預(yù)拌混凝土就可改變這一狀況，可以大大降低噪音污染和減少粉塵排放，改善周邊施工環(huán)境。因此，發(fā)展散裝水泥、預(yù)拌混凝土和預(yù)拌砂漿，是城市提升環(huán)境質(zhì)量的必然要求，是減少建筑施工粉塵排放，確保作業(yè)環(huán)境達(dá)標(biāo)，推行清潔生產(chǎn)，建設(shè)生態(tài)文明的重要組成部分，對(duì)我國(guó)環(huán)境保護(hù)將產(chǎn)生巨大的正效應(yīng)。

　　3、水泥“預(yù)拌”使用的“三位一體”發(fā)展模式，有利于節(jié)約資源。（1）發(fā)展散裝水泥可節(jié)約大量資源。即可節(jié)約水泥塑編包裝袋；又可減少生產(chǎn)、流通、貯存、使用全過(guò)程中水泥損耗。（2）發(fā)展預(yù)拌混凝土，采用工廠化生產(chǎn)，使用早強(qiáng)減水劑等外加劑技術(shù)，每立方米預(yù)拌混凝土中配比水泥用量可減少80公斤，折節(jié)省水泥生產(chǎn)原材料等資源消耗80公斤以上；每立方米預(yù)拌混凝土綜合利用粉煤灰80-100公斤。（3）發(fā)展預(yù)拌砂漿，每噸可節(jié)省水泥43公斤水泥、石灰34公斤、黃砂50公斤。（4）從節(jié)省水泥折消耗不可再生資源--石灰石（按生產(chǎn)1噸水泥需消耗1噸石灰石）計(jì)算，每萬(wàn)噸散裝水泥節(jié)省石灰石360噸，每萬(wàn)噸預(yù)拌混和砂漿節(jié)省石灰1230噸。（5）發(fā)展預(yù)拌混凝土（砂漿），能利用尾礦廢石、鋼渣、礦渣等固體廢物制成人工砂，可節(jié)省天然砂資源，為工業(yè)廢棄物利用找到新途徑。如果國(guó)內(nèi)工程建設(shè)全面應(yīng)用預(yù)拌砂漿，將直接拉動(dòng)我國(guó)水泥散裝率8-10個(gè)百分點(diǎn)，還能解決水泥成本制約的難題。因此，散裝水泥、預(yù)拌混凝土和預(yù)拌砂漿“三位一體”發(fā)展，符合我國(guó)建設(shè)資源節(jié)約型社會(huì)總目標(biāo)，是我國(guó)轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，提高資源利用效率的重要組成部分。

　　4、水泥“預(yù)拌”使用的“三位一體”發(fā)展模式，有利于提高工效，保證工程質(zhì)量。預(yù)拌混凝土和砂漿是一種極具現(xiàn)代意義的生產(chǎn)方式，不僅僅表現(xiàn)在技術(shù)工藝方面，其核心是真正實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程集約化、產(chǎn)品定制化、運(yùn)作市場(chǎng)化?；炷梁蜕皾{都屬于復(fù)雜的、多相的、非勻質(zhì)的復(fù)合建筑材料，原材料本身品質(zhì)的波動(dòng)性決定了在簡(jiǎn)單而多變的生產(chǎn)環(huán)境中，采取小型的、分散的生產(chǎn)與供應(yīng)方式必然導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性低，可靠性差，成為影響工程質(zhì)量和市場(chǎng)效率的一個(gè)“元兇”.預(yù)拌混凝土和砂漿的問(wèn)世，一方面，克服了傳統(tǒng)建筑混凝土和砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制的生產(chǎn)方式的至命弱點(diǎn)：如人工計(jì)量誤差大，極易產(chǎn)生質(zhì)量波動(dòng)；勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低；原材料質(zhì)量難以控制，無(wú)法滿足不同用途的性能；現(xiàn)場(chǎng)攪拌產(chǎn)生的粉塵、噪音對(duì)周邊環(huán)境污染大；影響建筑功效，埋下事故隱患禍根；另一方面，預(yù)拌混凝土和砂漿又展示出特有的優(yōu)勢(shì)：（1）工廠化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量有保證；（2）產(chǎn)品種類眾多，規(guī)格齊全，能滿足工程的不同需求；（3）可消化工業(yè)廢渣和建筑廢棄物，創(chuàng)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式；（4）砂漿性能可通過(guò)添加劑的加入來(lái)調(diào)節(jié)，適應(yīng)性強(qiáng)；（5）和易性好，方便砌筑、抹灰和泵送，顯著提高施工效率；（6）便于運(yùn)輸與儲(chǔ)存，減少材料損失與浪費(fèi)；（7）有利于保護(hù)環(huán)境和文明施工。所以說(shuō)，預(yù)拌混凝土和砂漿不僅僅帶來(lái)施工技術(shù)的進(jìn)步，更體現(xiàn)出節(jié)約水泥用量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、保證工程質(zhì)量、提高施工效率、實(shí)現(xiàn)文明施工，是一種又好又快的生產(chǎn)方式。

　　四、努力變我國(guó)建筑耗能大國(guó)，為建筑節(jié)能強(qiáng)國(guó)

　　目前我國(guó)建筑形式以多層和高層為多，建筑結(jié)構(gòu)以現(xiàn)澆混凝土、框架結(jié)構(gòu)和磚混結(jié)構(gòu)為主，由于墻面平整度差，抹灰量大，除現(xiàn)澆需要大量混凝土，還需要大量抹灰砂漿和砌筑砂漿，建筑結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)決定了我國(guó)混凝土用量和墻體砌筑及地面抹灰砂漿用量大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)年混凝土用量已達(dá)到40億立方米，砂漿用量也超過(guò)10億噸以上，混凝土和砂漿已成為我國(guó)建筑市場(chǎng)上的主角。但是，我國(guó)的散裝量散裝率從總體上看仍很低，依然沒(méi)有摘掉水泥“現(xiàn)拌”使用大國(guó)的帽子，作為散裝水泥延伸產(chǎn)業(yè)的預(yù)拌混凝土和預(yù)拌砂漿，產(chǎn)量和使用率則更低。08年全國(guó)預(yù)拌混凝土實(shí)際產(chǎn)量6.78億立方米，占全國(guó)混凝土用量的0.000017%;預(yù)拌砂漿實(shí)際產(chǎn)量416萬(wàn)噸，占全國(guó)年砂漿用量的0.0042%,而水泥的“預(yù)拌”使用承擔(dān)著建筑施工從高碳建筑到低碳建筑的光榮使命。[Page]

　　從我國(guó)建筑能耗看，每建1平方米房屋需要消耗：土地0.80~0.83平方米、鋼材55~60公斤、能源0.2~0.3噸標(biāo)煤、混凝土0.20~0.23立方米、墻磚0.15~0.17立方米、co2排放0.75~0.80噸。自2000年以來(lái)，我國(guó)每年平均房屋竣工面積20億平方米，約消耗6億噸標(biāo)煤，占社會(huì)總能耗的30%.在能源越來(lái)越緊張的今天，建筑能耗占全國(guó)總能耗的比例已由27.6%上升到33%以上，推廣節(jié)能建筑已成為未建筑業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)。建筑節(jié)能是緩解我國(guó)能源緊缺矛盾、改善人民生活工作條件、減輕環(huán)境污染、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的一項(xiàng)最直接、最廉價(jià)的措施。具體來(lái)說(shuō)，就是要使用更加有效的建筑材料以達(dá)到減少熱量散失、節(jié)約能源的目的。而水泥的“預(yù)拌”使用恰恰正是建筑節(jié)能的一項(xiàng)最有效措施。

　　由于建筑業(yè)的行業(yè)特點(diǎn)和技術(shù)特性決定了建筑業(yè)必然是鋼材、水泥、平板玻璃、木材等物質(zhì)資源的直接消耗大戶。就能源消耗來(lái)講，建筑耗能和工業(yè)耗能、交通耗能已經(jīng)成為我國(guó)能源消耗的三大猛虎，尤其是建筑耗能伴隨著建筑總量的不斷攀升和居住舒適度的提高，呈急劇上升趨勢(shì)。目前我國(guó)單位建筑面積能耗是發(fā)達(dá)國(guó)家的2~3倍以上，住建部統(tǒng)計(jì)數(shù)字顯示，全國(guó)既有的近400億平方米建筑中，99%為高耗能建筑，每年新建房屋面積16~20億平方米，其中95%以上是高耗能建筑。因此，建筑業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展模式，發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，降低建筑能源資源消耗，是建筑業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。而建筑業(yè)發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，它要求規(guī)劃設(shè)計(jì)、建材、建筑機(jī)械、建筑施工、拆除等各環(huán)節(jié)密切配合，才能達(dá)到節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境的目的。規(guī)劃設(shè)計(jì)方面，要考慮建筑產(chǎn)品與自然環(huán)境、人文環(huán)境高度和諧，提高建筑物生命周期，盡可能減少土地和其它資源的使用，盡可能利用太陽(yáng)能、風(fēng)能等清潔能源，設(shè)計(jì)出建造和使用階段都達(dá)到節(jié)能要求的綠色建筑。建材工業(yè)方面，要大力發(fā)展保溫、節(jié)能、可回收建材，發(fā)展建筑鋼結(jié)構(gòu)。建筑機(jī)械工業(yè)要研制節(jié)能高效、一機(jī)多用的施工設(shè)備。施工企業(yè)要在滿足功能、確保建筑物質(zhì)量的前提下優(yōu)化施工方案，依靠先進(jìn)技術(shù)降低材料、能源、水資源的消耗，回收利用施工中產(chǎn)生的碎磚塊、混凝土、砂漿等廢料，提高資源的利用率，減少?gòu)U棄物排放。在建筑物報(bào)廢拆除階段，采用人機(jī)混合拆除方式，盡量保持材料的完整，使其能夠被再利用，并在原址利用廢棄物加工粗骨料、再生混凝土等低等級(jí)建材。

　　我國(guó)“十一五”期間建筑節(jié)能的目標(biāo)是：到2010年，節(jié)約1.01億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減排4億多噸二氧化碳?xì)怏w。通過(guò)全面推進(jìn)建筑節(jié)能工作，到2010年，城鎮(zhèn)建筑達(dá)到節(jié)能50%的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，其中各特大城市和部分大城市率先實(shí)施節(jié)能65%的標(biāo)準(zhǔn)；開(kāi)展城市既有居住和公共建筑的節(jié)能改造；大城市完成改造面積25%,中等城市完成15%,小城市完成10%.要完成上述建筑節(jié)能目標(biāo)，就必須實(shí)現(xiàn)綠色建筑、生態(tài)建筑和可持續(xù)建筑，從我國(guó)基本國(guó)情考慮，從人與自然和諧發(fā)展，節(jié)約能源，有效利用資源和保護(hù)環(huán)境角度，發(fā)展“節(jié)能省地型住宅和公共建筑”,注重以人為本和可持續(xù)發(fā)展，建造一個(gè)滿足人類居住的室內(nèi)外的健康舒適環(huán)境。

　　1、加快水泥“預(yù)拌”使用步伐，實(shí)現(xiàn)低碳綠色建筑。綠色低碳建筑是指在建筑生命周期內(nèi)，包括由建材生產(chǎn)到建筑物規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、使用、管理及拆除等系列過(guò)程，消耗最少地球資源，使用最少能源及制造最少?gòu)U棄物的建筑物。而水泥的“預(yù)拌”使用，可以大量利用工業(yè)廢渣作摻和料（混合材），抵消工業(yè)廢渣對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的惡劣影響，有效地減輕了環(huán)境負(fù)荷。如果進(jìn)一步運(yùn)用現(xiàn)代科技成果最大限度地提高資源綜合利用率，如對(duì)環(huán)境負(fù)荷最重的三種工業(yè)廢渣粉工業(yè)城市灰、煤矸石、礦渣分別進(jìn)行熱活化、化學(xué)活化、機(jī)械力活化，使其潛在的水硬性處在極致的介穩(wěn)狀態(tài)，成為活化摻和料（混合材），則可以使水泥混凝土生產(chǎn)發(fā)揮人類文明生產(chǎn)的“清道夫”作用。在經(jīng)濟(jì)和環(huán)境兩方面，有效利用現(xiàn)有資源，進(jìn)一步改善環(huán)境，極大的減少對(duì)環(huán)境的影響。

　　2、加大水泥的“預(yù)拌”使用力度，實(shí)現(xiàn)低碳生態(tài)建筑。低碳生態(tài)建筑是盡可能利用建筑物當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境特色與相關(guān)的自然因素，比如地勢(shì)、氣候、陽(yáng)光、空氣、水流，使之符合人類居住，并且降低各種不利于人類身心的任何環(huán)境因素作用。預(yù)拌砂漿可以全部使用人工機(jī)制砂石代替天然砂石，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)沒(méi)有任何不良影響。人工機(jī)制砂石就是將一些礦山開(kāi)采下來(lái)的下腳料或水泥廠尾礦廢棄的石灰石，或建筑垃圾、煤矸石、鋼渣等工業(yè)固體廢棄物進(jìn)行破碎篩分，達(dá)到預(yù)拌砂漿生產(chǎn)所需的粒度要求。這樣既可以利廢，又可以減少環(huán)境破壞，同時(shí)預(yù)拌砂漿作為墻體材料的一種能夠成為在節(jié)能降耗行動(dòng)中的“好幫手”,其文明的施工方式表現(xiàn)出綠色生態(tài)施工的特性，而特種保溫砂漿則因其保溫、防水、防潮、隔熱的特性體現(xiàn)了建材中節(jié)能降耗的優(yōu)勢(shì)，因而作為第三大耗能產(chǎn)業(yè)--建筑業(yè)，預(yù)拌砂漿作為墻體必備材料所表現(xiàn)出的節(jié)能降耗效果是十分驚人。完全符合我國(guó)發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的理念。盡可能不破壞當(dāng)?shù)丨h(huán)境因素循環(huán)，確保生態(tài)體系健全運(yùn)行。

　　3、加大水泥“預(yù)拌”使用，實(shí)現(xiàn)低碳可持續(xù)建筑。低碳可持續(xù)建筑是指以可持續(xù)發(fā)展觀規(guī)劃的建筑，內(nèi)容包括從建筑材料、建筑物、城市區(qū)域規(guī)模大小等，以及與它們有關(guān)的功能性、經(jīng)濟(jì)性、社會(huì)文化和生態(tài)因素。水泥“預(yù)拌”使用，主要通過(guò)發(fā)展預(yù)拌混凝土和預(yù)拌砂漿來(lái)實(shí)現(xiàn)低碳可持續(xù)建筑，減少混凝土工程施工過(guò)程的污染，混凝土工程施工過(guò)程對(duì)環(huán)境的污染主要是在現(xiàn)場(chǎng)攪拌造成的噪音、粉塵汗水等，還有澆灌施工的噪聲等。減少施工噪音的具體措施包括發(fā)展商品混凝土、減少現(xiàn)場(chǎng)攪拌、改進(jìn)施工工藝追求降低環(huán)境負(fù)荷，與環(huán)境相融合，且有利于居住者健康。其目的在于減少能耗、節(jié)約用水、減少污染、保護(hù)環(huán)境、保護(hù)生態(tài)、保護(hù)健康、提高生產(chǎn)力、有益于子孫后代。