粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ146—90

　　目　錄
　　第一章　總則
　　第二章　粉煤灰的技術(shù)要求
　　第一節(jié) 質(zhì)量指標(biāo)
　　第二節(jié) 試驗方法
　　第三節(jié) 驗收要求
　　第三章　粉煤灰混凝土的工程應(yīng)用
　　第四章　粉煤灰混凝土配合比設(shè)計與粉煤灰取代水泥的最大限量
　　第一節(jié) 粉煤灰混凝土配合比設(shè)計
　　第二節(jié) 粉煤灰取代水泥的最大限量
　　第五章　粉煤灰混凝土的施工
　　第六章　粉煤灰混凝土的檢驗
　　附錄一　粉煤灰細度試驗方法
　　附錄二　粉煤灰需水量比試驗方法
　　附錄三　粉煤灰混凝土配合比計算方法
　　附錄四　名詞解釋 
　　附錄五　本規(guī)范用詞說明
　　附加說明
　　第一章　總則
　　第1.0.1條 為了正確、合理地在混凝土中應(yīng)用粉煤灰，使之摻入混凝土后達到改善混凝土性能、提高工程質(zhì)量、節(jié)省水泥、降低混凝土成本、節(jié)約資源等要求，以適應(yīng)基本建設(shè)發(fā)展的需要，特制訂本規(guī)范。
　　第1.0.2條 本規(guī)范適用于各類工程建設(shè)中，在施工現(xiàn)場、集中攪拌站和預(yù)制廠，摻用粉煤灰的無筋混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土。
　　不適用于建筑砂漿和作為外加劑載體所應(yīng)用的粉煤灰。
　　第1.0.3條 粉煤灰混凝土的應(yīng)用，除執(zhí)行本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準和規(guī)范的規(guī)定。 
　　第二章　粉煤灰的技術(shù)要求
　　第一節(jié) 質(zhì)量指標(biāo)
　　第2.1.1條 用于混凝土中的粉煤灰質(zhì)量的指標(biāo)劃分為三個等級。其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表2.1.1的規(guī)定。 
　　粉煤灰質(zhì)量指標(biāo)的分級(%)　　表2.1.1

　　第2.1.2條 干排法獲得的粉煤灰，其含水量不宜大于1%；濕排法獲得的粉煤灰，其質(zhì)量應(yīng)均勻。
　　第2.1.3條 主要用于改善混凝土和易性所采用的粉煤灰，可不受本規(guī)范的限制。 
　　第二節(jié) 試驗方法
　　第2.2.1條 粉煤灰的細度，應(yīng)按本規(guī)范附錄一《粉煤灰細度試驗方法（氣流篩法）》測定。
　　第2.2.2條 粉煤灰的燒失量、三氧化硫含量和含水量等，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準《水泥化學(xué)分析法》測定。 
　　第2.2.3條 粉煤灰的需水量比試驗方法，應(yīng)按本規(guī)范附錄二規(guī)定的試驗方法測定。
　　第三節(jié) 驗收要求
　　第2.3.1條 用灰單位應(yīng)按本規(guī)范對粉煤灰進行按批檢驗。每批粉煤灰應(yīng)有供灰單位的出廠合格證，合格證的內(nèi)容應(yīng)包括：廠名、合格證編號、粉煤灰等級、批號及出廠日期、粉煤灰數(shù)量及質(zhì)量檢驗結(jié)果等。
　　第2.3.2條 粉煤灰的取樣，應(yīng)以連續(xù)供應(yīng)的200t相同等級的粉煤灰為一批：不足200t者按一批計。
　　第2.3.3條 粉煤灰的取樣，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　一、散裝灰的取樣，應(yīng)從每批不同部位取15份試樣，每份不得少于1kg，混拌要均勻，按四分法縮取出比試驗用量大一倍的試樣。
　　二、袋裝灰的取樣，應(yīng)從每批中任抽10袋，每袋各取試樣不得少于1kg，按本條第一款的方式縮取試樣。
　　第2.3.4條 每批的粉煤灰試樣，應(yīng)測定細度和燒失量。對同一供灰單位每月測定一次需水量比，每季度應(yīng)測定一次三氧化硫含量。
　　第2.3.5條 粉煤灰的質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合本規(guī)范對粉煤灰的各項質(zhì)量指標(biāo)規(guī)定。當(dāng)有一項指標(biāo)達不到規(guī)定要求時，應(yīng)重新從同一批中加倍取樣進行復(fù)檢，復(fù)檢后仍達不到要求時，該批粉煤灰應(yīng)作為不合格品或降級處理。
　　第三章　粉煤灰混凝土的工程應(yīng)用
　　第3.0.1條 粉煤灰用于混凝土工程可根據(jù)等級，按下列規(guī)定應(yīng)用：
　　一、ⅰ級粉煤灰適用于鋼筋混凝土和跨度小于6m的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土。
　　二、ⅱ級粉煤灰適用于鋼筋混凝土和無筋混凝土。
　　三、ⅲ級粉煤灰主要用于無筋混凝土。對設(shè)計強度等級c30及以上的無筋粉煤灰混凝土，宜采用ⅰ、ⅱ級粉煤灰。
　　四、用于預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土、鋼筋混凝土及設(shè)計強度等級c30及以上的無筋混凝土的粉煤灰等級，如經(jīng)試驗論證,可采用比本條第一、二、三款規(guī)定低一級的粉煤灰。
　　第3.0.2條 粉煤灰用于跨度小于6m的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土?xí)r，放松預(yù)應(yīng)力前，粉煤灰混凝土的強度必須達到設(shè)計規(guī)定的強度等級，且不得小于20mpa。
　　第3.0.3條 配制泵送混凝土、大體積混凝土、抗?jié)B結(jié)構(gòu)混凝土、抗硫酸鹽和抗軟水侵蝕混凝土、蒸養(yǎng)混凝土、輕骨料混凝土、地下工程混凝土、水下工程混凝土、壓漿混凝土及碾壓混凝土等，宜摻用粉煤灰。
　　第3.0.4條 根據(jù)各類工程和各種施工條件的不同要求，粉煤灰可與各類外加劑同時使用。外加劑的適應(yīng)性及合理摻量應(yīng)由試驗確定。
　　第3.0.5條 粉煤灰用于下列混凝土?xí)r，應(yīng)采取相應(yīng)措施：
　　一、粉煤灰用于要求高抗凍融性的混凝土?xí)r，必須摻入引氣劑；
　　二、粉煤灰混凝土在低溫條件下施工時，宜摻入對粉煤灰混凝土無害的早強劑或防凍劑，并應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?
　　三、用于早期脫模、提前負荷的粉煤灰混凝土，宜摻用高效減水劑、早強劑等外加劑。
　　第3.0.6條 摻有粉煤灰的鋼筋混凝土，對含有氯鹽外加劑的限制，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 
　　第四章　粉煤灰混凝土配合比設(shè)計與粉煤灰取代水泥的最大限量 
　　第一節(jié) 粉煤灰混凝土配合比設(shè)計
　　第4.1.1條 粉煤灰混凝土的設(shè)計強度等級、強度保證率、標(biāo)準差及離差系數(shù)等指標(biāo)，應(yīng)與基準混凝土相同，其取值應(yīng)按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準規(guī)范執(zhí)行。
　　第4.1.2條 粉煤灰混凝土設(shè)計強度等級的齡期,地上工程宜為28d；地面工程宜為28d或60d；地下工程宜為60d或90d；大體積混凝土工程宜為90d或180d。在滿足設(shè)計要求的條件下，以上各種工程采用的粉煤灰混凝土，其強度等級齡期也可采用相應(yīng)的較長齡期。
　　第4.1.3條 混凝土中摻用粉煤灰可采用等量取代法、超量取代法和外加法。粉煤灰混凝土配合比設(shè)計，應(yīng)按絕對體積法計算，其計算方法按本規(guī)范附錄三規(guī)定執(zhí)行。
　　第4.1.4條 當(dāng)粉煤灰混凝土配合比設(shè)計采用超量取代法時，超量系數(shù)可按表4.1.4選用；當(dāng)混凝土超強較大或配制大體積混凝土?xí)r,可采用等量取代法；當(dāng)主要為改善混凝土的和易性時，可采用外加法。
　　粉煤灰的超量系數(shù)　表4.1.4  

　　第4.1.5條 粉煤灰的含水率大于1%時，應(yīng)從粉煤灰混凝土配合比用水量中扣除。粉煤灰混凝土中摻入引氣劑時，其增加的空氣體積應(yīng)在配合比設(shè)計的混凝土體積中扣除。 
　　第二節(jié) 粉煤灰取代水泥的最大限量
　　第4.2.1條 粉煤灰在各種混凝土中取代水泥的最大限量(以重量計)，應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定。 
　　粉煤灰取代水泥的最大限量　　　　表4.2.1 

　　第4.2.2條 當(dāng)鋼筋混凝土中鋼筋保護層厚度小于5cm時，粉煤灰取代水泥的最大限量，應(yīng)比表4.2.1的規(guī)定相應(yīng)減少5%。
　　第五章　粉煤灰混凝土的施工
　　第5.0.1條 粉煤灰摻入混凝土中的方式，可采用干摻或濕摻。其摻入方法應(yīng)符合下列要求：
　　一、干摻時，干粉煤灰單獨計量，與水泥、砂、石、水等材料按規(guī)定次序加入攪拌機進行攪拌；
　　二、濕摻時，先將粉煤灰配制成粉煤灰與水及外加劑的懸浮漿液，與砂、石等材料按規(guī)定次序加入攪拌機進行攪拌。
　　第5.0.2條 使用干態(tài)或濕態(tài)粉煤灰應(yīng)以重量計量，稱量誤差不得超過±2%。粉煤灰中的含水量，應(yīng)在拌合水中扣除。
　　第5.0.3條 粉煤灰混凝土拌合物必須攪拌均勻，其攪拌時間應(yīng)比基準混凝土延長10～30s。
　　第5.0.4條 粉煤灰混凝土澆筑時，不得漏振或過振。振搗后的粉煤灰混凝土表面，不得出現(xiàn)明顯的粉煤灰浮漿層。
　　第5.0.5條 粉煤灰混凝土振搗完畢后，應(yīng)加強養(yǎng)護，混凝土表面宜加遮蓋，并保持濕潤。暴露面的潮濕養(yǎng)護時間,不得少于14d；干燥或炎熱氣候條件下的潮濕養(yǎng)護時間，不得少于21d。
　　第5.0.6條 粉煤灰混凝土在低溫條件下施工時應(yīng)加強表面保溫，粉煤灰混凝土表面的最低溫度不得低于5℃。寒潮沖擊情況下,日降溫幅度大于8℃時，應(yīng)加強粉煤灰混凝土表面的保護，防止產(chǎn)生裂縫。
　　第5.0.7條 蒸養(yǎng)粉煤灰混凝土，應(yīng)符合下列要求：
　　一、成型后熱預(yù)養(yǎng)溫度不宜高于45℃；預(yù)養(yǎng)（靜停）時間不得少于1h；常溫預(yù)養(yǎng)時，其預(yù)養(yǎng)時間應(yīng)適當(dāng)延長。
　　二、蒸養(yǎng)時的升溫速度宜為15～20℃/h；恒溫溫度宜為85～90℃；降溫速度宜為35～45℃/h。
　　三、蒸養(yǎng)粉煤灰混凝土的養(yǎng)護周期，宜為8～10h。 
　　第六章　粉煤灰混凝土的檢驗
　　第6.0.1條 粉煤灰混凝土的質(zhì)量，應(yīng)以坍落度或工作度、抗壓強度進行檢驗。引氣劑的粉煤灰混凝土，應(yīng)增測含氣量。有特殊要求時，還應(yīng)增測其它相應(yīng)的檢驗項目。
　　第6.0.2條 現(xiàn)場施工粉煤灰混凝土的坍落度或工作度的檢驗，每班至少應(yīng)測定兩次，其測定值允許偏差應(yīng)為±2cm。
　　第6.0.3條 粉煤灰混凝土抗壓強度的檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　一、非大體積粉煤灰混凝土每拌制100，至少成型一組試塊；大體積粉煤灰混凝土每拌制500，至少成型一組試塊；不足上列規(guī)定數(shù)量時，每班至少成型一組試塊。
　　二、用邊長15cm的立方體試塊，在標(biāo)準養(yǎng)護條件下所得的抗壓強度極限值作為標(biāo)準。
　　三、每組3個試塊試驗結(jié)果的平均值，作為該組試塊強度代表值。當(dāng)3個試塊的最大或最小強度值與中間值相比超過15%時,以中間值代表該組試塊的強度值。
　　第6.0.4條 摻引氣劑的粉煤灰混凝土，每班應(yīng)至少測定2次含氣量，其測定值的允許偏差應(yīng)為±0.5%。
　　附錄一　粉煤灰細度試驗方法
　　(氣流篩法)
　　一、目的及適用范圍：
　　測定粉煤灰的細度，作為評定粉煤灰等級的質(zhì)量指標(biāo)之一。
　　二、儀器設(shè)備：
　　1氣流篩(包括控制儀與氣流篩座)；
　　2工業(yè)吸塵器(包括收塵器與真空泵)；
　　3旋風(fēng)分離器；
　　4金屬標(biāo)準篩(篩網(wǎng)孔徑45μm)；
　　5篩余物收集瓶；
　　6其它：軟管、毛刷、木錘。
　　三、試驗步驟：

　　1將吸塵軟管一頭插入工業(yè)吸塵器的吸口，另一頭通過調(diào)壓接頭插入氣流篩的抽氣口。

　　2將工業(yè)吸塵器的電源插頭插入氣流篩后面的座內(nèi)。

　　3將氣流篩的電源插入220v交流電源內(nèi)。

　　4稱取試樣50g，精度0.1g，倒入45μm方孔篩篩網(wǎng)上，將篩子置于氣流篩篩座上，蓋上有機玻璃蓋。

　　5將定時開關(guān)開到3min，氣流篩開始篩析。

　　6氣流篩開始工作后，觀察負壓表，負壓大于2000pa時表示工作正常，若負壓小于2000pa，則應(yīng)停機,清理吸塵器的積灰后再進行篩析。

　　7在篩析過程中，發(fā)現(xiàn)有細灰吸附在篩蓋上，可用木錘輕輕敲打篩蓋，使吸附在篩蓋的灰落下。

　　83min后氣流篩自動停止工作，停機后將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱重，準確至0.1g。

　　四、試驗結(jié)果處理：

　　粉煤灰的細度，應(yīng)按下式進行計算：

　　篩余(%)＝g×2　　　　　　　　(附1.1)

　　式中g(shù)——篩余物重量。

　　附錄二　粉煤灰需水量比試驗方法

　　一、目的及適用范圍：

　　測定粉煤灰需水量比，作為評定粉煤灰等級的質(zhì)量指標(biāo)之一。

　　二、儀器設(shè)備：

　　1膠砂攪拌機。

　 2跳桌。

　　3試模，上口內(nèi)徑70±0.5mm，下口內(nèi)徑100±0.5mm，高60±0.5mm，截錐圓模上有套模，套模下口須與圓模上口配合。

　　4搗棒，直徑20mm，長約200mm的金屬棒。

　　5卡尺，量程200～300mm。

　　三、試驗步驟：
　　1稱取試驗樣品粉煤灰90g、硅酸鹽水泥210g、標(biāo)準砂750g,另外稱取對比樣品硅酸鹽水泥300g、標(biāo)準砂750g。將稱取的2份樣品加入適當(dāng)用水量，分別進行拌合。
　　2將拌合好的膠砂分兩次裝入預(yù)先放置在跳桌中心用濕布擦過的截錐形圓模內(nèi)。第一次先裝至模高的2/3，用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻插搗15次；第二次裝至高出圓模約20mm，再插搗10次，每次插搗至下層表面，然后將多余膠砂刮去抹平，并清除落在跳桌上的砂漿。
　　3將圓模垂直向上輕輕提起，以每秒1次的速度搖動跳桌手輪30次，然后用卡尺量測膠砂底部擴散直徑，以相互垂直的兩直徑平均值為測定值。如測定值在125～135mm范圍內(nèi)，則所加入的用水量，即為膠砂用水量。測定結(jié)果如不符合規(guī)定的膠砂流動度,應(yīng)重新調(diào)整用水量，直至膠砂流動度符合要求為止?！?nbsp;

　　四、試驗結(jié)果處理：粉煤灰需水量比，應(yīng)按下式計算：

　　pw(%)＝g2/g1×100 　　　　　　　　　　　(附2.1)

　　式中pw——需水量比(%)；

　　g1——水泥膠砂需水量(ml)；

　　g2——粉煤灰膠砂需水量(ml)。 


　　附錄三　粉煤灰混凝土配合比計算方法

　　 一、基準混凝土配合比計算方法。

　　1根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計要求的強度和標(biāo)準差的計算方法。

　　(1)混凝土的試配強度，應(yīng)按下列公式計算：

　　rh＝ro+σo　　　　　　　　　　　(附3.1)

　　式中rh——混凝土的試配強度；

　　ro——混凝土設(shè)計要求的強度；

　　σo——混凝土標(biāo)準差。

　　當(dāng)施工單位具有30組以上混凝土試配強度的歷史資料時，σo可按下式求得： 

　　式中ri——第ri組的試塊強度：

　　rn——n組試塊強度的平均值。

　　當(dāng)施工單位無歷史統(tǒng)計資料時，σo可按附表3.1取值。 

　　混凝土強度標(biāo)準差　附表3.1  

　　(2)根據(jù)試配強度rh，應(yīng)按下式計算水灰比值：

　　rh＝a·rc·(c/w—b)　　　　　(附3.3)

　　式中r——水泥的實際強度(mpa)； 

　　cw——混凝土的灰水比；

　　a、b——試驗系數(shù)。當(dāng)缺乏ab、試驗系數(shù)時，可按下列數(shù)值取用。采用碎石時，a＝0.46，b＝0.52；采用卵石時，a＝0.48，b＝0.61(僅適用于骨料為干燥狀態(tài))。

　　(3)根據(jù)骨料最大粒徑及混凝土坍落度選用用水量(we)，可按附表3.2選用。

　　混凝土用水量　　　　　附表3.2  

　(4)根據(jù)水灰比、粗骨料最大粒徑及砂細度模數(shù)選用砂率，可按附表3.3選用。 

　　混凝土砂率　　　　　　　附表3.3 

　　(5)水泥的用量(co)，應(yīng)按下式計算： 

　　(6)水泥漿的體積(vp)，應(yīng)按下式計算： 

　　式中γc——水泥比重。

　　(7)砂和石料的總體積(va)，應(yīng)按下式計算：

　　va＝1000(1－a)－vp　　　　　　　　(附3.6)

　　式中a——混凝土含氣量(%)，不摻外加劑的混凝土，當(dāng)骨料最大粒徑為20mm時，可取2%；40mm時可取1%；80mm和150mm時可忽略不計。

　　(8)砂料的重量(so)，應(yīng)按下式計算：

　　so＝va·qs·γs　　　　　　　　　(附3.7)

　　式中γs——砂料比重；

　　qs——砂率(%)。

　　(9)石料的重量(go0，應(yīng)按下式計算：

　　go＝va·(1—qs)·γg　　　　　 　(附3.8)

　　式中γg——石料比重。

　　2根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計要求的強度(ro)和強度保證率(p)及離差系數(shù)(cv)的計算方法。

　　(1)計算出要求的試配強度：

　　混凝土試配強度應(yīng)等于設(shè)計強度(ro)乘以系數(shù)k，k值與混凝土強度保證率和離差系數(shù)有關(guān)，可按附表3.4查得。 

　　k值表　　　　　附表3.4