綠色建材支撐節(jié)約型建筑業(yè)

  綠色建材是旨在建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的建筑材料工業(yè)。以最低的資源、能源和環(huán)境代價(jià),用現(xiàn)代科技加速建材工業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、升級(jí),實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)建材向綠色建材產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)變,著重解決消耗建材資源90%和能源85%的墻體材料和水泥的現(xiàn)代化,發(fā)展綠色建材—墻體新材料、綠色屋頂和水泥等主要建筑材料,為節(jié)約型建筑業(yè)發(fā)展提供支撐。

  20世紀(jì)90年代以來(lái),我國(guó)已成為世界上最大的建筑材料生產(chǎn)與消費(fèi)國(guó)家。建材工業(yè)不但滿足了基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、城鎮(zhèn)和住房產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求,而且是為我國(guó)社會(huì)財(cái)富積累做出巨大貢獻(xiàn),但是由于市場(chǎng)需求與投資拉動(dòng)的數(shù)量增長(zhǎng),造成建材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的嚴(yán)重不合理。整體而言,粗放型經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式尚未根本轉(zhuǎn)變。當(dāng)務(wù)之急,必須解決消耗建材資源90%、能源85%以及落后生產(chǎn)力占60%的兩大材料——墻體材料和水泥生產(chǎn)技術(shù)的綠色化。

一、綠色墻體材料

  我國(guó)建筑業(yè)自改革開(kāi)放以來(lái)得到了空前發(fā)展,但存在突出問(wèn)題:95%以上的高耗能建筑,年能耗超過(guò)全國(guó)總能耗的四分之一。與此同時(shí),以60%粘土實(shí)心磚占主導(dǎo)地位的墻體材料每年消耗21億噸粘土。綠色墻體材料主要發(fā)展固體廢棄物生產(chǎn)綠色墻體材料、非粘土質(zhì)新型墻體材料、高保溫性墻體材料等三類新材料。

  1、固體廢棄物生產(chǎn)綠色墻體材料

  (1)煤矸石空心磚

  煤礦廢渣-煤矸石的主要成分是粘土,用它生產(chǎn)空心磚可做到“制坯不用土,燒磚不用煤”,實(shí)現(xiàn)廢棄物資源化和淘汰粘土磚的雙重目標(biāo)。承重煤矸石空心磚比強(qiáng)高、容重輕、與水泥砂漿結(jié)合強(qiáng)度高,作為保溫隔熱墻體新材料也是建筑節(jié)能型材料。煤礦排放的煤矸石占原煤產(chǎn)量的8~10%,與此同時(shí),我國(guó)每年采煤新增1億多噸煤矸石,因此加強(qiáng)研究開(kāi)發(fā)煤矸石燒磚的裝備、工藝技術(shù),并提高煤矸石空心磚的質(zhì)量對(duì)于促進(jìn)我國(guó)建材、建筑和采煤業(yè)的可持續(xù)發(fā)展將起重要作用。

 ?。?)高摻量燒結(jié)粉煤灰磚

  燒結(jié)粉煤灰磚是一種性能可靠,社會(huì)效益顯著的墻體材料,目前粉煤灰摻量小于50%,影響該產(chǎn)品的發(fā)展和粉煤灰的綜合利用。發(fā)展70%高摻量燒結(jié)粉煤灰磚,需解決理想填加材料、制磚技術(shù)及裝備等關(guān)鍵技術(shù)。

 ?。?)工業(yè)廢石膏的利用-石膏砌塊和墻板

  工業(yè)廢石膏是工業(yè)副產(chǎn)品。目前磷石膏年產(chǎn)生量超過(guò)2,000萬(wàn)噸;新建電廠必須進(jìn)行脫硫,原有大型電廠也要進(jìn)行脫硫改造。到2020年我國(guó)工業(yè)廢石膏利用量2,500萬(wàn)噸,脫硫石膏基本利用。

  工業(yè)廢石膏多呈粉狀,應(yīng)研制適合煅燒粉狀原料的設(shè)備。工業(yè)廢石膏含水率15%左右,煅燒前需進(jìn)行烘干。工業(yè)廢石膏中磷石膏等含有害雜質(zhì)磷、氟和氯等,利用時(shí)需采用水洗法去除雜質(zhì)需消耗大量水,廢水對(duì)水源造成污染,須研究閃燒法除去雜質(zhì)的技術(shù)。

 ?。?)農(nóng)林業(yè)副產(chǎn)品生產(chǎn)輕質(zhì)板材

  目前農(nóng)作物收割后有相當(dāng)一部分秸桿在農(nóng)田里被焚燒,污染空氣;也有用作造紙。我國(guó)上世紀(jì)八十年代曾從英國(guó)引進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)稻草板,其防火性、耐蟲(chóng)蛀性、防霉性等都能滿足使用要求,應(yīng)加強(qiáng)農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)輕質(zhì)板材的研究與開(kāi)發(fā)。

 ?。?)建筑垃圾的利用

  建筑垃圾包括以下幾類:一是舊房折除、危舊房屋改造產(chǎn)生的廢水泥砼塊、廢磚塊等。二是道路修建和道路改造產(chǎn)生的廢水泥砼塊、廢瀝青砼塊和泥土等。三是建房時(shí)開(kāi)挖地基產(chǎn)生的粘土垃圾。四是建筑施工和建筑裝修產(chǎn)生的剩余的砂石料和廢瓷磚等。

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  我國(guó)建筑垃圾的量很大。全國(guó)城鎮(zhèn)建筑垃圾每年超過(guò)5億噸。發(fā)達(dá)國(guó)家很重視建筑垃圾的應(yīng)用,國(guó)外經(jīng)驗(yàn)表明,在砼粗骨料中摻加30%的建筑垃圾骨料不會(huì)明顯影響砼的強(qiáng)度,因此建筑垃圾在用作砼和砂漿的骨料方面市場(chǎng)潛力很大。

  上海、北京有些建筑公司曾用建筑垃圾加工成細(xì)骨料配制砂漿、成本低于天然砂的價(jià)格。到2020年我國(guó)城市建筑垃圾利用30%,可節(jié)省天然砂石資源近2億噸。

  建筑垃圾用普通破碎設(shè)備效果差,研制專用設(shè)備提高破碎、篩分效率是建筑垃圾推廣應(yīng)用必須攻克的關(guān)鍵技術(shù)。

  2、非粘土質(zhì)新型墻體材料

  利用非粘土資源生產(chǎn)新型墻體材料可以收到顯著的節(jié)地效果,很多非粘土資源中,砼空心砌塊是最重要的一種。

 ?。?)砼空心砌塊

  砼空心砌塊是世界上用量最大,應(yīng)用最為普遍的墻體材料。目前我國(guó)生產(chǎn)和應(yīng)用砼空心砌塊占?jí)w材料總量的5%,而發(fā)達(dá)國(guó)家一般都占30—40%。我國(guó)產(chǎn)量不高的原因較多,粘土磚價(jià)格便宜是其一,應(yīng)用技術(shù)跟不上也是重要原因。隨著干混砂漿的發(fā)展和粉刷石膏的發(fā)展,解決砼砌塊用砂漿成為可能,砌塊建筑存在的裂滲問(wèn)題也會(huì)得到改善。

  目前我國(guó)砌塊成型機(jī)與世界先進(jìn)水平比較存在較大差距。因此在加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)的同時(shí),引進(jìn)國(guó)外關(guān)鍵技術(shù)及高性能砌塊成型設(shè)備可加速混凝土空心砌塊的發(fā)展速度。

 ?。?)硅酸鈣板

  硅酸鈣板是以硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料為主要原料,適量摻加纖維增強(qiáng)材料及其它添加劑,經(jīng)制漿、抄取、切割、加壓、蒸壓養(yǎng)護(hù)、干燥、表面處理等工序生產(chǎn)的一種新型墻體材料,具有很好的防火性、尺寸穩(wěn)定性,產(chǎn)品可鋸、刨、磨、鉆,屬施工方便的薄板類墻體材料。硅酸鈣板屬水硬性材料,不怕水,為復(fù)合墻體發(fā)展提供優(yōu)質(zhì)材料。

  我國(guó)生產(chǎn)硅酸鈣板時(shí)間較短。目前影響我國(guó)硅酸鈣板發(fā)展的重要原因是國(guó)產(chǎn)制漿和抄取設(shè)備落后,加快設(shè)備研制開(kāi)發(fā),提高制漿、抄取技術(shù)水平已成為硅酸鈣板發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。

 ?。?)灰砂磚

  灰砂磚以砂和石灰為原料,經(jīng)配料、攪拌、壓制成型、蒸壓養(yǎng)護(hù)等工序制成。其性能和用途與粘土磚相似,尺寸也和標(biāo)準(zhǔn)磚一樣,但原料不使用粘土。

  灰砂磚在德國(guó)等歐洲國(guó)家占有一定的市場(chǎng)份額,生產(chǎn)設(shè)備在國(guó)際上處于領(lǐng)先水平。我國(guó)從上世紀(jì)七十年代開(kāi)始生產(chǎn)灰砂磚,所用的設(shè)備主要是五、六十年代水平的八孔壓磚機(jī)和16孔壓磚機(jī),存在單面加壓和原料中氣體無(wú)法排出等缺點(diǎn),造成產(chǎn)品兩面密實(shí)度不同和磚體分層現(xiàn)象。

  壓磚機(jī)是蒸壓粉煤灰磚和灰砂磚生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備,帶有自動(dòng)碼坯裝置的壓磚機(jī)還能有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,需加強(qiáng)技術(shù)開(kāi)發(fā)力度。

  3.高保溫性復(fù)合墻體材料

  建筑節(jié)能已成為我國(guó)節(jié)能的重點(diǎn)。目前我國(guó)多數(shù)建筑單位面積的熱損失為發(fā)達(dá)國(guó)家的3倍左右。主要原因是外墻的保溫太差,傳熱系數(shù)太大。要實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能,必須提高外墻的保溫性能、外窗的保溫性和氣密性。

  復(fù)合墻體可在工廠予制,也可現(xiàn)場(chǎng)施工;保溫材料可以是泡沫塑料,也可以是巖棉或玻璃棉等。

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  4、效益分析

 ?。?)節(jié)地和節(jié)約資源

  發(fā)展綠色墻體材料將取得顯著的節(jié)地和節(jié)約資源效果。發(fā)展新型墻體材料可使資源消耗量減少30%以上。

  綠色墻體材料節(jié)省資源,節(jié)地效果則更為顯著,到2020年在墻體材料總產(chǎn)量增加1,300億塊的情況下,資源消耗量卻略有下降,年節(jié)地則高達(dá)34.5萬(wàn)畝,燒磚大量毀田情況可基本扭轉(zhuǎn)。

  (2)節(jié)約能源

  與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比,節(jié)能的綠色墻體材料可使建筑平均節(jié)能約30%。發(fā)展綠色墻體材料代替實(shí)心粘土磚的節(jié)煤量為:2010年800萬(wàn)噸,2020年1,400萬(wàn)噸。使用綠色水泥可節(jié)煤:2010年為2400萬(wàn)噸、2020年為6100萬(wàn)噸。

二、綠色水泥生產(chǎn)技術(shù)

  水泥工業(yè)是資源密集型產(chǎn)業(yè)。我國(guó)的水泥大多采用落后的工藝技術(shù)與裝備生產(chǎn),由國(guó)際先進(jìn)的新型干法預(yù)分解技術(shù)生產(chǎn)的高標(biāo)號(hào)水泥僅占40%。人工無(wú)序采挖優(yōu)質(zhì)石灰石礦生產(chǎn)低質(zhì)水泥的落后生產(chǎn)方式,水泥工業(yè)又是高能耗產(chǎn)業(yè),2003年我國(guó)水泥生產(chǎn)每年消耗標(biāo)煤1.15億噸,噸水泥平均綜合能耗比世界先進(jìn)水平高出30~40%。

  綠色水泥生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)從源頭——石灰?guī)r礦產(chǎn)資源的現(xiàn)代開(kāi)采技術(shù)入手,做到資源的高效節(jié)約利用,自主開(kāi)發(fā)大型新型干法水泥生產(chǎn)和余熱發(fā)電技術(shù),綠色水泥和耐久混凝土的研究與開(kāi)發(fā)將遏制大量低質(zhì)水泥的生產(chǎn)和使用,工業(yè)廢棄物資源化技術(shù)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用將對(duì)我國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)做出貢獻(xiàn)。

三、結(jié)語(yǔ)

  綜上所述,建材工業(yè)未來(lái)發(fā)展方向應(yīng)當(dāng)是發(fā)展綠色建材工業(yè),推進(jìn)能源、資源的高效合理利用,實(shí)現(xiàn)廢棄物資源化,為發(fā)展資源節(jié)約型、環(huán)境友好型建筑業(yè)提供支撐。


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