混凝土和鋼筋混凝土排水管鋼模標(biāo)準(zhǔn)

 

1主題內(nèi)容與適用范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土和鋼筋混凝土排水管鋼模的術(shù)語、代號、產(chǎn)品分類、

技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于GB11836所規(guī)定的以離心和懸輥工藝成型的混凝土和鋼筋混

凝土排水管的鋼模(以下簡稱管模)。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB  700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB  1184形狀和位置公差未注公差的規(guī)定

GB/T1804一般公差線性尺寸的未注公差

GB  11836混凝土和鋼筋混凝土排水管

GB/T13306標(biāo)牌  

JC  401.2建材機(jī)械用碳鋼和低合金鋼鑄件技術(shù)條件    

JC  401.3建材機(jī)械用鑄鋼件缺陷處理規(guī)定  

JC/T402水泥機(jī)械涂漆防銹技術(shù)條件  

JC/T406水泥機(jī)械包裝技術(shù)條件  

JC/532建材機(jī)械鋼焊接件通用技術(shù)條件  

3術(shù)語、代號

3.1管模公稱直徑D0:指用管模成型的管子的公稱內(nèi)徑。

3.2管模公稱長度L0:指用管模成型的管子的公稱有效長度。

3.3管模內(nèi)徑D0:指管模筒體內(nèi)表面的公稱直徑。

3.4管模涉及有關(guān)混凝土和鋼筋混凝土排水管及其要素的術(shù)語按GB11836規(guī)定。

4產(chǎn)品分類

4.1型式

4.1.1管模按管子成型工藝分為兩種型式:離心式(代號為L)和懸輥式(代

號為G)。其結(jié)構(gòu)示意如圖1。

4.1.2管模按所成型的管子接口形狀分為3種型式:平口式(代號為P,又稱套

環(huán)式),其端模形狀見圖2中a;企口式(代號為Q),其承口、插口端模形狀示

意如圖2中b、c;承插式(代號為c),其承口、插口端模形狀示意如圖2中d、e。

4.2型號

    型號表示方法規(guī)定如下:

                   □    □    □  ×   □

                   │    │    │       │

                   │    │    │       └──── 管模公稱長度L0,mm

                   │    │    │

                   │    │    └─────────管模公稱直徑D0,mm

                   │    │

                   │    └────────────管子接口型式代號  

                   │

                   └───────────────管子成型工藝代號

標(biāo)記示例:

    公稱直徑為150cm,公稱長度2m的離心、平口式管模:

    排水管鋼模LP150×2 JC/T613

4.3規(guī)格系列

4.3.1  混凝土管鋼模均為平口式,其規(guī)格系列見表1。

表1mm

  管模公稱直徑      管模公稱長度            管模內(nèi)徑D1最小值

                                            Ⅰ級管    Ⅱ級管

       100                                    138       150

       150                                    188       200

       200                                    244       254

       250             ≥1000            300       316

       300                                    360       380

       350                                    420       440

       400                                    480       494

       450                                    540       550

       500                                    600       610

       600                                    720       730

注:“Ⅰ級管”和“Ⅱ級管”是關(guān)于所成型管子的承受外壓荷載等級的術(shù)語。其含義

按GB11836的規(guī)定。

4.3.2 鋼筋混凝土管鋼模規(guī)格系列見表2。

表2mm

管模公稱        管模公稱長度L0                   管模內(nèi)徑D1最小值

直徑D0      平口式    企口式    承插式           Ⅰ級管    Ⅱ級管

 300                                               360       360

 400                                               470       480

 500                                               584       600

 600                                               700       720

 700                                               810       840

 800                             ≥2000       930       960

 900                                              1040      1080

1000        ≥2000                          1150      1200

1100                                              1270      1320

1200                                              1380      1440

1350                                              1560      1620

1500                  ≥2000                 1730      1800

1650                                              1900      1980

1800                                              2080      2160

2000                                              2310      2400

2200                                              2550      2640

2400                                              2770      2880

 

注:經(jīng)供需雙方協(xié)商可生產(chǎn)D0、L0為其他尺寸的管模,D1的數(shù)值應(yīng)按照排水管結(jié)構(gòu)

設(shè)計(jì)的合理壁厚確定。

5  技術(shù)要求

5.1 基本技術(shù)要求

5.1.1  管模應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的釁樣及技術(shù)文件制造。

5.1.2  鋼焊接件焊接應(yīng)符合JC532的規(guī)定,其中焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)不低于Ⅲ級。 

5.1.3碳鋼鑄件應(yīng)符合JC40l.2的規(guī)定。

5.1.4鑄鋼件缺陷處理應(yīng)符合JC40l.3的規(guī)定。

5.1.5圖樣上線性尺寸的未注公差,機(jī)械加工部位按GB/Tl804中的m級;

焊接非機(jī)械加工部位按GB/T1804中的C級。

5.2主要零部件技術(shù)要求

5.2.1筒體

5.2.1.1材料應(yīng)不低于GB700中有關(guān)Q235中A的規(guī)定。

5.2.1.2離心式管模支承法蘭外徑尺寸公差等級為IT9,配合面的表面粗

糙度Ra的最大允許值為12.5μm。

5.2.1.3筒體內(nèi)壁素線直線度公差為簡體全長的1/1000,但不得大于3mm。

5.2.2跑輪

5.2.2.1材料應(yīng)不低于JC40l.2中有關(guān)ZG270中500的規(guī)定。

5.2.2.2跑輪內(nèi)緣配合面尺寸公差等級為IT9,外圓踏面尺寸公差等級為IT10。

相應(yīng)面表面粗糙度Ra的最大允許值均為12.5μm。

5.2.3平口式端模、企口式承口端模、企口式插口端模、承插式承口端摸和承

插式插口端模。

5.2.3.1材料應(yīng)不低于JC40l.2中有關(guān)ZG270中500的規(guī)定。

5.2.3.2尺寸極限偏差見表3和表4。相應(yīng)面的表面粗糙度Ra的最大允許值為12.5μm。

表3                mm

                   平口式端模         企口式承口端模         企口式插口端模 

管模公稱直徑D0      D0    D1     D0    D1    D2   L1     D0    D1    D2   L1

                                     極限偏差值

100 ̄900                                 —

1000 ̄1500        ±1   ±0.5              ±1.5 ±1               ±0.5 ±1

1650 ̄1800                      ±1  ±0.5 ±0.5 ±1.5  ±1   ±0.5 -1   ±1.5

2000 ̄2400                                       ±2                     ±2

 

注:表中符號見圖2。

 

表4                mm

                      承插式承口端模                 承插口插口端模

管模公稱直徑       D0       D4        L3          D0       D5        D6      L4

    D0                         極限偏差值    

300 ̄900          ±1      +1       +1.5        ±1     +0.5

                           -0.5      -1                   -1        +0.5    ±1

1000 ̄1500        ±3      +1       +1.5        ±3     +0.5      -1

                           -1.5      -1                    -1.5

注:表中符號見圖2。

 

5.3裝配技術(shù)要求

5.3.1管模組裝后合口處沿徑向的開口寬度應(yīng)比筒體實(shí)際直徑大2-4mm,并應(yīng)

圓滑過渡。

                                       +5

5.3.2管模公稱長度L0的尺寸極限偏差均為   mm 。

                                       -3

5.3.3筒體合縫間隙,離心式管模不大于0.5mm,懸輥式管模不大于1mm。

5.3.4端模與筒體配合間隙,離心式管模不大于0.5mm,懸輥式管模不大于2mm。

5.3.5管模組裝后,筒體內(nèi)壁合縫錯(cuò)位不大于lmm。

5.3.6離心式管模裝配后兩跑輪與筒體同軸度公差:直徑不大于1000mm時(shí)為1mm;

大于1000mm時(shí)為2mm。兩跑輪內(nèi)緣面間距5的尺寸極限偏差為+5mm。

                                                    +2 

5.3.7管模組裝后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、無異常響聲。

5.4外觀要求

5.4.1管模表面應(yīng)無毛刺、銳邊、銹蝕及碰傷。

5.4.2縱環(huán)向筋板配置平直。

5.4.3徐漆防銹應(yīng)符合JC/T402規(guī)定。

6試驗(yàn)方法

6.1對5.2.1.3條的檢驗(yàn),在半模45°~135°之間取3處沿素線方向用弦線

拉緊,沿線測量間隙。

6.2對5.3.1條的檢驗(yàn),管模組裝前,對筒體合口內(nèi)緣按5.2.1.3條要求和

6.1條方法檢驗(yàn)直線度,組裝后,測量筒體兩端合口方向開口尺寸及垂直方向的

內(nèi)徑。

6.3對5.3.3條和5.3.4條的檢驗(yàn),管模組裝后測量筒體兩端合縫間隙及端模

與筒體配合間隙。

6.4對5.3.5條的檢驗(yàn),管模組裝后,測量筒體兩端合縫錯(cuò)位。

6.5對5.3.6條中同軸度的檢驗(yàn),管模組裝后,借助專用夾具,將其置于機(jī)床或

類似的旋轉(zhuǎn)裝置上測量。

6.6對5.3.7條的檢驗(yàn),管模組裝后,置于制管機(jī)或類似的旋轉(zhuǎn)裝置上,加速至

使用轉(zhuǎn)速的0.5倍,持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)20min,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1產(chǎn)品必須經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格,并簽發(fā)合格證后方準(zhǔn)出廠。

7.2出廠前應(yīng)對5.1條-5.3.5條、5.4條、8.1條、8.2條進(jìn)行逐項(xiàng)檢驗(yàn)。

7.3對5.3.6條和5.3.7條進(jìn)行抽檢。

7.3.1按投料批量中同一規(guī)格產(chǎn)品的十分之一進(jìn)行抽檢,但不得少于1套。

7.3.2抽檢的樣品全部項(xiàng)目檢驗(yàn)合格,判該批產(chǎn)品合格;如有一項(xiàng)不合格,則

隨機(jī)加倍抽樣檢驗(yàn),如合格,判該批產(chǎn)品合格,否則為不合格。

8標(biāo)志、包裝、適輸、貯存

8.1在管模明顯位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌,標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定,內(nèi)容應(yīng)包括:

a.制造廠名稱;

b.產(chǎn)品名稱、型號和標(biāo)準(zhǔn)號;

c.外形尺寸(直徑×長度);

d.出廠編號;

e.出廠日期;

f.商標(biāo)。

8.2包裝及隨機(jī)文件應(yīng)符合JC/T406的規(guī)定。

8.3管模運(yùn)輸時(shí)應(yīng)捆牢、楔緊、防止?jié)L動。

8.4管模應(yīng)堆放在于燥、平整、堅(jiān)實(shí)的場地上,堆放層數(shù)不得超過表5的規(guī)定,每

層支撐部位之間用軟木墊實(shí),嚴(yán)禁半模堆放。

表5

管模公稱內(nèi)徑D0

     mm            100 ̄600          700 ̄1000          〉1000

   層數(shù)               3                 2                  1

附加說明:  

本標(biāo)準(zhǔn)由國家建材局建材機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。  

本標(biāo)準(zhǔn)由北京市市政工程研究院負(fù)責(zé)起草。參加起草的單位有:中國水泥制品

工業(yè)協(xié)會排水管專業(yè)委員會、蘇州混凝土水泥制品研究院、常州建材設(shè)備廠、

泰州建材機(jī)械廠、滄州市通用機(jī)械廠、常州市武進(jìn)第二建材機(jī)械廠。    

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人許廣存、溫頌申、叢者彬、匡紅杰、施棟梁、張?jiān)HA、張偉。


(中國混凝土與水泥制品網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處)

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