混凝土管用混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法(GB 11837—89 )
標(biāo)準(zhǔn)名稱:混凝土管用混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法
標(biāo)準(zhǔn)類型:中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn)號:GB 11837—89
標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布單位:國家技術(shù)監(jiān)督局1989-11-30批準(zhǔn)
實(shí)施日期:1990-08-01實(shí)施
標(biāo)準(zhǔn)正文:
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管(震動擠壓工藝和芯繞絲工藝)、混凝土和鋼筋混凝土排水管(離心、懸輥、立式擠壓及立式震動工藝)制管用混凝土立方試體抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)儀器與設(shè)備、試樣、試驗(yàn)步驟、結(jié)果計(jì)算與評定、試驗(yàn)報告等。
注:混凝土和鋼筋混凝土 排水管芯樣試體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方式詳見附錄A(補(bǔ)充件)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管、混凝土和鋼筋混凝土排水管的管體混凝土抗壓強(qiáng)度。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 5695 預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管(震動擠壓工藝)
GB 5696 預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管(管芯繞絲工藝)
GB 11836 混凝土和鋼筋混凝土排水管
3 試驗(yàn)儀器與設(shè)備
3.1 試體模型
立方試模為鑄鐵或鋼制成,內(nèi)表面刨光(磨光),平整度要求在10mm距離內(nèi)凹凸不超過0.05mm;試模可拆卸擦洗,模內(nèi)棱邊尺寸的偏差不超過1mm,直角偏差不超過0.5°
3.2 拌和設(shè)備
自落式或強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)。
3.3 成型設(shè)備
3.3.1 標(biāo)準(zhǔn)震動臺,頻率為每分鐘3000±200次,負(fù)荷震幅為0.35mm或空載震幅為0.5mm。
3.3.2 半球型插搗棒,直徑為16mm、長度為650mm。
3.4 成型機(jī)具
小鐵鏟、鏝刀、金屬直尺及臺秤等。
3.5 試驗(yàn)設(shè)備
壓力試驗(yàn)機(jī)或萬能試驗(yàn)機(jī)的精度(示值的相對誤差)應(yīng)在±2%以內(nèi);其量程應(yīng)能使試體的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的20%,也不大于全量程的80%。
4 試樣
4.1 試體規(guī)格與數(shù)量
試體為立方體,試體規(guī)格為100mm×100mm×100mm和150mm×150mm×150mm兩種。以同一齡期為一組,每組至少三塊。
4.2 模具準(zhǔn)備
清理模型后,在其內(nèi)表面均勻涂刷一層脫模劑。
4.3 取樣方法
成型用沸騰,應(yīng)在制管過程中的同一混凝土拌和物中隨機(jī)取樣,不應(yīng)任意挑選。
4.4 成型方法
4.4.1 根據(jù)混凝土的稠度選擇試體成型方式:塌落度小于或等于70mm時,使用震動臺震實(shí)成型;塌落度大于70mm時,使用插搗棒搗實(shí)成型。
4.4.2 震動臺震實(shí)方法
4.4.2.1 將試模置于標(biāo)準(zhǔn)震動臺臺面上,灌滿混凝土拌和物,并稍高出模具頂面,開始震動至混凝土表面呈現(xiàn)乳狀水泥漿時結(jié)束震動(一般不超過90s),記錄震動時間。
4.4.2.2 用鏝刀沿試模周邊刮掉多余混凝土漿料,并抹平混凝土表面。
4.4.3 插搗棒搗實(shí)方法
4.4.3.1 混凝土拌和物分兩層裝入試模內(nèi),每層約為1/2試模高度。
4.4.3.2 插搗時,應(yīng)按螺旋方向逐層從周邊向中心均勻地進(jìn)行,每層插搗次數(shù):對于100mm×100mm×100mm試體為12次;對于150mm×150mm×150mm試體為25次。
4.4.3.3 插搗深度和力度,插搗底層時,搗棒應(yīng)插到模底;插搗上層時,搗棒應(yīng)插入該層底面以下20~30mm。插搗時應(yīng)將搗棒垂直(不得傾斜)壓下(不得沖擊)。
注:搗完一層后,遇有棒坑,應(yīng)使用搗棒填平。
4.4.3.4 用鏝刀沿試模周邊刮掉多余混凝土拌和物,靜停后用鏝刀抹平。
4.5 試體養(yǎng)護(hù)
4.5.1 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)
4.5.1.1 試體成型后,置于溫度20±5℃,相對濕度大于50%的環(huán)境中,靜停時間一般不超過24h,然后脫模、修補(bǔ)、編號。
4.5.1.2 將脫模后的試體在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù);標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件的溫度為20±3℃,相對濕度在90%以上;或置于溫度在20±3℃的水中養(yǎng)護(hù),每周應(yīng)換水一次。
4.5.1.3 試體養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期后取出,在1h內(nèi)進(jìn)行抗壓試驗(yàn),取得相應(yīng)齡期的抗壓強(qiáng)度。
4.5.2 生產(chǎn)養(yǎng)護(hù)
4.5.2.1 試體成型后,隨同管子在相同養(yǎng)護(hù)溫度、濕度及時間條件下進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù),對于震動擠壓工藝生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管,試體成型后應(yīng)在其表面施加30g/cm2的壓力,再進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。
4.5.2.2 管子蒸養(yǎng)后,取出試塊、脫模,立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn),取得脫模強(qiáng)度。
4.5.2.3 測定其他齡期混凝土抗壓強(qiáng)度試體,應(yīng)放置在與管子堆放相同溫度、濕度及時間條件下進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù),直至規(guī)定齡期時再進(jìn)行抗壓試驗(yàn),取得相應(yīng)齡期的抗壓強(qiáng)度。
5 試驗(yàn)步驟
5.1 外觀檢查與尺寸測量
試體不得有缺陷,相對兩面應(yīng)平行。在試驗(yàn)前應(yīng)擦拭干凈。測量試體尺寸應(yīng)精確至1mm,計(jì)算承壓面積。
5.2 試體安置
以成型時的側(cè)面為上下承壓面,將試體穩(wěn)妥放在下壓板上,對正上、下壓板幾何中心,開動試驗(yàn)機(jī),當(dāng)上壓板與試體表面接近時,再次調(diào)整球形座,使接觸均衡。
5.3 加荷速度
以每秒0.4~0.8MPa(4~8kgf/cm2)的加荷速度連續(xù)均勻地加荷(較高的混凝土標(biāo)號取較高的加荷速度),當(dāng)試體接近破壞而迅速變形時,應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門,直至試體破壞,記錄破壞荷載。
6 結(jié)果計(jì)算與評定
6.1 混凝土立方試體抗壓強(qiáng)度按式(1)計(jì)算:
×10……………………………………………………(1)
式中:R——抗壓強(qiáng)度,MPa;
P——破壞荷載,kN;
F——承壓載面面積,cm2。
6.2 取每組(三個)試體的抗壓試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為該組試體抗壓強(qiáng)度的代表值,計(jì)算精確至0.1MPa(1kgf/cm2)。當(dāng)三個試體中最在或最小的強(qiáng)度值,其中之一與中間值相比超過15%時,以中間值代表該組的混凝土抗壓強(qiáng)度;當(dāng)三個試體中的最大與最上的強(qiáng)度值與中間值相比均超過中間值的15%時,則該組試驗(yàn)結(jié)果無效。
6.3 混凝土抗壓強(qiáng)度尺寸換算系數(shù)
試體為100mm×100mm×100mm的抗壓強(qiáng)度,換算成標(biāo)準(zhǔn)試體(150mm×150mm×150mm)抗壓強(qiáng)度時應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)0.95。
6.4 混凝土抗壓強(qiáng)度的工藝換算系數(shù)
不同制管工藝的預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管管體混凝土抗壓強(qiáng)度等于立方體混凝土抗壓強(qiáng)度乘以工藝換算系數(shù);工藝換算系數(shù)應(yīng)通過各種工藝管體混凝土抗壓強(qiáng)度與立方試體抗壓強(qiáng)度對比試驗(yàn)取得;當(dāng)尚未取得實(shí)用工藝換算系數(shù)時,可參照下表數(shù)據(jù)。
離心制管工藝
懸輥制管工藝
立式震動制管工藝
震動擠壓工藝
1.00
1.00
1.50
7 試驗(yàn)報告
試驗(yàn)報告應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a. 試驗(yàn)項(xiàng)目名稱;
b. 試驗(yàn)?zāi)康暮鸵螅?BR> c. 試體成型日期、編號、試驗(yàn)日期及齡期;
d. 成型方式及養(yǎng)護(hù)方式;
e. 混凝土等級、配合比及原材料品種規(guī)格;
f. 試體外觀、修補(bǔ)及尺寸測量記錄;
g. 脫模強(qiáng)度、纏絲強(qiáng)度、出廠強(qiáng)度、28d強(qiáng)度及其他齡期的強(qiáng)度值的試驗(yàn)結(jié)果;
h. 試驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員簽章;
i. 數(shù)據(jù)偏差、取舍說明等試驗(yàn)分析;
j. 標(biāo)準(zhǔn)編號。
編輯:
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