混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范條文說明（下）

    6  預應力分項工程

    預應力分項工程是預應力筋、錨具、夾具、連接器等材料的進場檢驗、后張法預留管道設(shè)置或預應力筋布置、預應力筋張拉、放張、灌漿直至封錨保護等一系列技術(shù)工作和完成實體的總稱。由于預應力施工工藝復雜，專業(yè)性較強，質(zhì)量要求較高，故預應力分項工程所含檢驗項目較多，且規(guī)定較為具體。根據(jù)具體情況，預應力分項工程可與混凝土結(jié)構(gòu)一同驗收，也可單獨驗收。

    6．1 一般規(guī)定

    6．1 . 1 后張法預應力施工是一項專業(yè)性強、技術(shù)含量高、操作要求嚴的作業(yè)，故應由獲得有關(guān)部門批準的預應力專項施工資質(zhì)的施工單位承擔。預應力混凝土結(jié)構(gòu)施工前，專業(yè)施工單位應根據(jù)設(shè)計圖紙，編制預應力施工方案。當設(shè)計圖紙深度不具備施工條件時，預應力施工單位應予以完善，并經(jīng)設(shè)計單位審核后實施。

    6．1．2 本條規(guī)定了預應力張拉設(shè)備的校驗和標定要求。張拉設(shè)備（千斤頂、油泵及壓力表等）應配套標定，以確定壓力表讀數(shù)與千斤頂輸出力之間的關(guān)系曲線。這種關(guān)系曲線對應于特定的一套張拉設(shè)備，故配套標定后應配套使用。由于千斤頂主動工作和被動工作時，壓力表讀數(shù)與千斤頂輸出力之間的關(guān)系是不一致的，故要求標定時千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態(tài)一致。

    6．1．3 預應力隱蔽工程反映預應力分項工程施工的綜合質(zhì)量，在澆筑混凝土之前驗收是為了確保預應力筋等的安裝符合設(shè)計要求并在混凝土結(jié)構(gòu)中發(fā)揮其應有的作用。本條對預應力隱蔽工程驗收的內(nèi)容作出了具體規(guī)定。

    6．2  原 材 料

    6．2．1 常用的預應力筋有鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋等，其質(zhì)量應符合相應的現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼絲》ＧＢ／Ｔ5223、《預應力混凝土用鋼絞線》ＧＢｒｙ 5224、（預應力混凝土用熱處理鋼筋》ＧＢ4463等的要求。預應力筋是預應力分項工程中最重要的原材料，進場時應根據(jù)進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定檢驗批，進行進場復驗。由于各廠家提供的預應力筋產(chǎn)品合格證內(nèi)容與格式不盡相同，為統(tǒng)一及明確有關(guān)內(nèi)容，要求廠家除了提供產(chǎn)品合格證外，還應提供反映預應力筋主要性能的出廠檢驗報告，兩者也可合并提供。進場復驗可僅作主要的力學性能試驗。本章中，涉及原材料進場檢查數(shù)量和檢驗方法時，除有明確規(guī)定外，都應按本規(guī)范第5．2條的說明理解、執(zhí)行。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。

    6．2．2 無粘結(jié)預應力筋的涂包質(zhì)量對保證預應力筋防腐及準確地建立預應力非常重要。涂包質(zhì)量的檢驗內(nèi)容主要有涂包層油脂用量、護套厚度及外觀。當有工程經(jīng)驗，并經(jīng)觀察確認質(zhì)量有保證時，可僅作外觀檢查。

    6．2．3 目前國內(nèi)錨具生產(chǎn)廠家較多，各自形成配套產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及構(gòu)造也不盡相同。為確保實現(xiàn)設(shè)計意圖，要求錨具。夾具和連接器按設(shè)計規(guī)定采用，其性能和應用應分別符合國家現(xiàn)行標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》ＧＢ ／Ｔ14370和《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程》ＪＧＪ 85的規(guī)定。錨具、夾具和連接器的進場檢驗主要作錨具（夾具、連接器）的靜載試驗，材質(zhì)、機加工尺寸等只需按出廠檢驗報告中所列指標進行核對。

    6．2．4 孔道灌漿一般采用素水泥漿。由于普通硅酸鹽水泥漿的泌水率較小，故規(guī)定應來用普通硅酸鹽水泥配制水泥漿。水泥漿中摻人外加劑可改善其稠度、泌水率、膨脹率、初凝時間、強度等特性，但預應力筋對應力腐蝕較為敏感，故水泥和外加劑中均不能含有對預應力筋有害的化學成分?？椎拦酀{所采用水泥和外加劑數(shù)量較少的一般工程，如果由使用單位提供近期采用的相同品牌和型號的水泥及外加劑的檢驗報告，也可不作水泥和外加劑性能的進場復驗。

    6．2．5 預應力筋進場后可能由于保管不當引起銹蝕、污染等，故使用前應進行外觀質(zhì)量檢查。對有粘結(jié)預應力筋，可按各相關(guān)標準進行檢查。對無粘結(jié)預應力筋，若出現(xiàn)護套破損，不僅影響密封性，而且增加預應力摩擦損失，故應根據(jù)不同情況進行處理。

    6．2．6 當錨具、夾具及連接器進場人庫時間較長時，可能造成銹蝕、污染等，影響其使用性能，故使用前應重新對其外觀進行檢查。

    6．2．7～6．2．8 目前，后張預應力工程中多采用金屬螺旋管預留孔道、金屬螺旋管的剛度和抗?jié)B性能是很重要的質(zhì)量指標，但試驗較為復雜。當使用單位能提供近期采用的相同品牌和型號金屬螺旅管的檢驗報告或有可靠工程經(jīng)驗時，也可不作這兩項檢驗。由于金屬螺旋管經(jīng)運輸、存放可能出現(xiàn)傷痕、變形、銹蝕、污染等，故使用前應進行外觀質(zhì)量檢查。

    6．3 制作與安裝

    6．3．1 預應力筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量對保證預應力結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗裂性能及承載力至關(guān)重要，故必須符合設(shè)計要求。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。

    6．3．2 先張法預應力施工時，油質(zhì)類隔離劑可能沾污預應力筋，嚴重影響粘結(jié)力，并且會污染混凝上表面，影響裝修工程質(zhì)量，故應避免。

    6．3．3 預應力筋若遇電火花損傷，容易在張拉階段脆斷，故應避免。施工時應避免將預應力筋作為電焊的一極。受電火花損傷的預應力筋應予以更換。

    6．3．4 預應力筋常采用無齒鋸或機械切斷機切割。當采用電弧切割時，電弧可能損傷高強度鋼絲、鋼絞線，引起預應力筋拉斷，故應禁止采用。對同一束中各根鋼絲下料長度的極差（最大值與最小值之差）的規(guī)定，僅適用于鋼絲束兩端溝采用鍬頭錨具的情況，目的是為了保證同一束中各根鋼絲的預加力均勻一致。本章中，對規(guī)定抽樣檢查的項目，應在全數(shù)觀察的基礎(chǔ)上，對重要部位和觀察難以判定的部位進行抽樣檢查。

    6．3．5 預應力筋的端部錨具制作質(zhì)量對可靠地建立預應力非常重要。本條規(guī)定了擠壓錨、壓花錨、鐓頭錨的制作質(zhì)量要求。本條對鐓頭錨制作質(zhì)量的要求；主要是為了檢測鋼絲的可不鐓性，故規(guī)定按鋼絲的進場批量檢查。

    6．3．6 澆筑混凝土時，預留孔道定位不牢固會發(fā)生移位，影響建立預應力的效果。為確?？椎莱尚唾|(zhì)量，除應符合設(shè)計要求外，還應符合本條對預留孔道安裝質(zhì)量作出的相應規(guī)定。對后張法預應力混凝土結(jié)構(gòu)中預留孔道的灌漿孔及泌水管等的間距和位置要求，是為了保證灌漿質(zhì)量。

    6．3．7 預應力筋束形直接影響建立預應力的效果，并影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力和抗裂性能，故對束形控制點的豎向位置允許偏差提出了較高要求。本條按截面高度設(shè)定束形控制點的豎向位置允許偏差，以便于實際控制。

    6．3．8 實際工程中常將無粘結(jié)預應力筋成束布置，以便于施工控制，但其數(shù)量及排列形狀應能保證混凝土能夠握裹預應力筋。此外，內(nèi)埋式擠壓錨具在使用中常出現(xiàn)墊板重疊、墊板與錨具脫離等現(xiàn)象，故本條作出了相應規(guī)定。

    6．3．9 后張法施工中，當澆筑混凝土前將預應力筋穿入孔道時，預應力筋需經(jīng)合模、混凝土澆筑、養(yǎng)護并達到設(shè)計要求的強度后才能張拉。在此期間，孔道內(nèi)可能會有澆筑混凝土時滲進的水或從喇叭管口流人的養(yǎng)護水、雨水等，若時間過長，可能引起預應力筋銹蝕，故應根據(jù)工程具體情況采取必要的防銹措施。

    6．4 張拉和放張

    6．4．1 過早地對混凝土施加預應力，會引起較大的收縮和徐變預應力損失，伺時可能因局部承壓過大而引起混凝土損傷。本條規(guī)定的預應力筋張拉及放張時混凝土強度，是根據(jù)現(xiàn)行國家標準（混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》ＧＢ50010的規(guī)定確定的。若設(shè)計對此有明確要求，則應按設(shè)計要求執(zhí)行。

    6．4．2 預應力筋張拉應使各根預應力筋的預加力均勻一致，主要是指有粘結(jié)預應力筋張拉時應整束張拉，以使各根預應力筋同步受力，應力均勻；而無粘結(jié)預應力筋和扁錨預應力筋通常是單根張拉的。預應力筋的張拉順序、張拉力及設(shè)計計算伸長值均應由設(shè)計確定，施工時應遵照執(zhí)行。實際施工時，為了部分抵消預應力損失等，可采取超張拉方法，但最大張拉應力不應大于現(xiàn)行國家標準（Ｍ凝上結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》。ＧＢ 50010的規(guī)定。后張法施工中，梁或板中的預應力筋一般是逐根或逐束張拉的，后批張拉的預應力筋所產(chǎn)生的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的預應力損失的影響與梁，板的截面，預應力筋配筋量及束長等因數(shù)有關(guān)，一般影響較小時可不計。如果影響較大，可將張拉力統(tǒng)一增加一定值。實際張拉時通常采用張拉力控制方法，但為了確保張拉質(zhì)量，還應對實際伸長值進行校核，相對允許偏差±6%是基于工程實踐提出的，有利于保證張拉質(zhì)量。

    6．4．3 預應力筋張拉錨固后，實際建立的預應力值與量測時間有關(guān)。相隔時間越長，預應力損失值越大，故檢驗值應由設(shè)計通過計算確定。

    預應力筋張拉后實際建立的預應力值對結(jié)構(gòu)受力性能影響很大，必須予以保證。先張法施工中可以用應力測定儀器直接測定張拉錨固后預應力筋的應力值；后張法施工中預應力筋的實際應力值較難測定，故可用見證張拉代替預加力值測定。見證張拉系指監(jiān)理工程師或建設(shè)單位代表現(xiàn)場見證下的張拉。

    6．4．4 由于預應力筋斷裂或滑脫對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能影響極大，故施加預應力過程中，應采取措施加以避免。先張法預應力構(gòu)件中的預應力筋不允許出現(xiàn)斷裂或滑脫，若在澆筑混凝土前出現(xiàn)斷裂或滑脫，相應的預應力筋應予以更換。后張法預應力結(jié)構(gòu)構(gòu)件中預應力筋斷裂或滑脫的數(shù)量，不應超過本條的規(guī)定。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。

    6．4．5 實際工程中，由于錨具種類、張拉錨固工藝及放張速度等各種因素的影響，內(nèi)縮量可能有較大波動，導致實際建立的預應力值出現(xiàn)較大偏差。因此，應控制錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量。當設(shè)計對張拉端預應力筋的內(nèi)縮量有具體要求時，應按設(shè)計要求執(zhí)行。

    6．4．6 對先張法構(gòu)件，施工時應采取措施減小張拉后預應力筋位置與設(shè)計位置的偏差。本條對最大偏移值作出了規(guī)定。

    6．5灌漿及封錨

    6．5．1 預應力筋張拉后處于高應力狀態(tài)，對腐蝕非常敏感，所以應盡早進行孔道灌漿。灌漿是對預應力筋的永久性保護措施，故要求水泥漿飽滿、密實，完全裹住預應力筋。灌漿質(zhì)量的檢驗應著重于現(xiàn)場觀察檢查，必要時采用無損檢查或鑿孔檢查。

    6．5．2 封閉保護應遵照設(shè)計要求執(zhí)行，并在施工技術(shù)方案中作出具體規(guī)定。后張預應力筋的錨具多配置在結(jié)構(gòu)的端面，所以常處于易受外力沖擊和雨水浸人的狀態(tài)；此外，預應力筋張拉錨固后，錨具及預應力筋處于高應力狀態(tài)，為確保暴露于結(jié)構(gòu)外的錨具能夠永久性地正常工作，不致受外力沖擊和雨水浸人而造成破損或腐蝕，應采取防止錨具銹蝕和遭受機械損傷的有效措施。

    6．5．3 錨具外多余預應力筋常采用無齒鋸或機械切斷機切斷。實際工程中，也可采用氧－乙炔焰切割方法切斷多余預應力筋，但為了確保錨具正常工作及考慮切斷時熱影響可能波及錨具部位，應采取錨具降溫等措施。考慮到錨具正常工作及可能的熱影響，本條對預應力筋外露部分長度作出了規(guī)定。切割位置不宜距離錨具太近，同時也不應影響構(gòu)件安裝。

    6．5．4 本條規(guī)定灌漿用水泥漿水灰比的限值，其目的是為了在滿足必要的水泥漿稠度的同時，盡量減小泌水率，以獲得飽滿、密實的灌漿效果。水泥漿中水的泌出往往造成孔道內(nèi)的空腔，并引起預應力筋腐蝕。2%左右的泌水一般可被水泥漿吸收，因此應按本條的規(guī)定控制泌水率。如果有可靠的工程經(jīng)驗，也可以提供以往工程中相同配合比的水泥漿性能試驗報告。

    6．5．5 對灌漿質(zhì)量，首先應強調(diào)其密實性，因為密實的水泥漿能為預應力筋提供可靠的防腐保護。同時，水泥漿與預應力筋之間的粘結(jié)力也是預應力筋與混凝土共同工作的前提。本條參考國外的有關(guān)規(guī)定并考慮目前預應力筋的實際應用強度，規(guī)定了標準尺寸水泥漿試件的抗壓強度不應小于30ＭＰa。

    7 混凝土分項工程

    混凝土分項工程是從水泥、砂、石、水、外加劑、礦物摻合料等原材料進場檢驗、混凝土配合比設(shè)計及稱量。拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護、試件制作直至混凝土達到預定強度等一系列技術(shù)工作和完成實體的總稱?；炷练猪椆こ趟臋z驗批可根據(jù)施工工序和驗收的需要確定。

    7．1 一般規(guī)定

    7．1．1 混凝土強度的評定應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》ＧＢ 107的規(guī)定。但應指出，對摻用礦物摻合料的混凝土，由于其強度增長較慢，以28ｄ為驗收齡期可能不合適，此時可按國家現(xiàn)行標準《粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范》ＧＷ 146、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術(shù)規(guī)程》ＪＧＪ 28等的規(guī)定確定驗收齡期。

    7．1．2 混凝土試件強度的試驗方法應符合普通混凝土力學性能試驗方法標準的規(guī)定?；炷猎嚰某叽鐟鶕?jù)骨料的最大粒徑確定。當采用非標準尺寸的試件時，其抗壓強度應乘以相應的尺寸換算系數(shù)。

    7．1．3 由于同條件養(yǎng)護試件具有與結(jié)構(gòu)混凝土相同的原材料、配合比和養(yǎng)護條件，能有效代表結(jié)構(gòu)混凝土的實際質(zhì)量。在施工過程中，根據(jù)同條件養(yǎng)護試件的強度來確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉。放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，是行之有效的方法。

    7．1．4 當混凝土試件強度評定不合格時，可根據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)標準采用回彈法超聲回彈綜合法、鉆芯法、后裝拔出法等推定結(jié)構(gòu)的混凝土強度。應指出．通過檢測得到的推定強度可作為判斷結(jié)構(gòu)是否需要處理的依據(jù)。

    7．1．5 室外日平均氣溫連續(xù)ｓｄ穩(wěn)定低于5℃時，混凝土分項工程應采取冬期施工措施，具體要求應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》ＪＧＪ 104的有關(guān)規(guī)定。

    7．2 原 材 料

    7．2．1 水泥進場時，應根據(jù)產(chǎn)品合格證檢查其品種、級別等，并有序存放，以免造成混料錯批。強度、安定性等是水泥的重要性能指標，進場時應作復驗，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥）GB175、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》ＧＢ 1344、《復合硅酸鹽水泥》ＧＢ 12958等的要求。水泥是混凝土的重要組成成分，若其中含有氯化物，可能引起混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的銹蝕，故應嚴格控制。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。

    7．2．2 混凝土外加劑種類較多，且均有相應的質(zhì)量標準，使用時其質(zhì)量及應用技術(shù)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》ＧＢ 8076、（混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》ＧＢ50ｌｌｇ、《混凝土速凝劑》ＪＣ 472、《混凝土泵送劑》ＪＣ 473、（混凝土防水劑》ＪＣ474、（混凝土防凍劑》ＪＣ 475、《混凝土膨脹劑》ＪＣ476等的規(guī)定。外加劑的檢驗項目、方法和批量應符合相應標準的規(guī)定。若外加劑中含有氯化物，同樣可能引起混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的銹蝕，故應嚴格控制。本章中，涉及原材料進場檢查數(shù)量和檢驗方法時，除有明確規(guī)定外，都應按本規(guī)范第5．2．1條的說明理解、執(zhí)行。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。

    7．2. 3 混凝土中氯化物、堿的總含量過高，可能引起鋼筋銹蝕和堿骨料反應，嚴重影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力性能和耐久性?，F(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》ＧＢ 50010 中對此有明確規(guī)定，應遵照執(zhí)行。

    7．2．4 混凝土摻合料的種類主要有粉煤灰、?；郀t礦渣粉、沸石粉、硅灰和復合摻合料等，有些目前尚沒有產(chǎn)品質(zhì)量標準。對各種摻合料，均應提出相應的質(zhì)量要求，并通過試驗確定其摻量。工程應用時。尚應符合國家現(xiàn)行標準《粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范》ＧＢ 146、（粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術(shù)規(guī)程》ＪＧＪ 28、（用于水泥與混凝土中?；郀t礦渣粉》ＧＢ/T 18046等的規(guī)定。

    7．2．5 普通混凝土所用的砂子、石子應分別符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》ＪＧＪ 52、《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》ＪＧＪ 53 的質(zhì)量要求，其檢驗項目、檢驗批量和檢驗方法應遵照標準的規(guī)定執(zhí)行。

    7．2．6 考慮到今后生產(chǎn)中科用工業(yè)處理水的發(fā)展趨勢．除采用飲用水外，也可采用其他水源，但其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》ＪＧＪ 63 的要求。

    7．3 配合比設(shè)計

    7．3．1 混凝土應根據(jù)實際采用的原材料進行配合比設(shè)計并按普通混凝土拌合物性能試驗方法等標準進行試驗、試配，以滿足混凝土強度、耐久性和工作性（坍落度等）的要求，不得采用經(jīng)驗配合比。同時，應符合經(jīng)濟。合理的原則。

    7．3．2 實際生產(chǎn)時，對首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，并至少留置一組28ｄ標準養(yǎng)護試件，以驗證混凝土的實際質(zhì)量與設(shè)計要求的一致性。施工單位應注意積累相關(guān)資料，以利于提高配合比設(shè)計水平。

    7．3．3 混凝土生產(chǎn)時，砂、石的實際含水率可能與配合比設(shè)計時存在差異，故規(guī)定應測定實際含水率并相應地調(diào)整材料用量。

    7．4 混凝土施工

    7．4．1 本條針對不同的混凝土生產(chǎn)量，規(guī)定了用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度試件的取樣與留置要求。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。
應指出的是，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)除應考慮用于確定施工期間結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度外，還應根據(jù)本規(guī)范第10章及附錄Ｄ的規(guī)定，考慮用于結(jié)構(gòu)實體混凝土強度的檢驗。

    7．4．2 由于相同配合比的抗?jié)B混凝土因施工造成的差異不大，故規(guī)定了對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)應按同一工程、同一配合比取樣不少于一次。由于影響試驗結(jié)果的因素較多，需要時可多留置幾組試件?？?jié)B試驗應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法）ＧBJ82的規(guī)定。

    7．4．3 本條提出了對混凝土原材料計量偏差的要求。備種衡器應定期校驗，以保持計量準確。生產(chǎn)過程中應定期測定骨料的含水率，當遇雨天施工或其他原因致使含水率發(fā)生顯著變化時，應增加測定次數(shù)，以便及時調(diào)整用水量和骨料用量，使其符合設(shè)計配合比的要求。

    7．4．4 混凝土的初凝時間與水泥品種、凝結(jié)條件、摻用外加劑的品種和數(shù)量等因素有關(guān)，應由試驗確定。當施工環(huán)境氣溫較高時，還應考慮氣溫對混凝土初凝時間的影響。規(guī)定混凝土應連續(xù)澆筑并在底層初凝之前將上一層澆筑完畢，主要是為了防止擾動已初凝的混凝土而出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。當因停電等意外原因造成底層混凝土已初凝時，則應在繼續(xù)澆筑混凝土之前，按照施工技術(shù)方案對混凝上接槎的要求進行處理，使新舊混凝土結(jié)合緊密，保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性。

    7．4．5 混凝土施工縫不應隨意留置，其位置應事先在施工技術(shù)方案中確定。確定施工縫位置的原則為：盡可能留置在受剪力較小的部位； 留置部位應便于施工。承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，原則上不應留置施工縫；當必須留置時，應符合設(shè)計要求并按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

    7．4．6 混凝土后澆帶對避免混凝土結(jié)構(gòu)的溫度收縮裂縫等有較大作用?；炷梁鬂矌恢脩丛O(shè)計要求留置，后 混凝土的澆筑時間、處理方法等也應事先在施工技術(shù)方案中確定。

    7．4．7 養(yǎng)護條件對于混凝土強度的增長有重要影響。在施工過程中，應根據(jù)原材料、配合比、澆筑部位和季節(jié)等具體情況，制訂合理的施工技術(shù)方案，采取有效的養(yǎng)護措施，保證混凝土強度正常增長。