粉狀物料散裝機(jī)標(biāo)準(zhǔn)

    正文備案號(hào)：5953——2000
    中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

    粉狀物料散裝機(jī)
    Powder solids bulk machine 
    WB/T 1011—2000

    1 范圍    

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粉狀物料散裝機(jī)（以下簡(jiǎn)稱散裝機(jī)）的規(guī)格型號(hào)、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和包裝、標(biāo)志、貯運(yùn)。    

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉狀物料（水泥、粉煤灰、礦粉等）從貯庫(kù)中卸至專用散裝車（船）箱袋的散裝機(jī)。散裝機(jī)由卸料、裝料、除塵、料位檢測(cè)及自動(dòng)控制裝置四部分組成。

    2  引用標(biāo)準(zhǔn)    

    下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。    
    GBl91—1990    包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志    
    GB／T 700—1988　　碳素結(jié)構(gòu)鋼    
    GB／T1184—1996   形狀和位置公差  未注公差值
    GB／T1804—1992  一般公差  線性尺寸的未注公差
    GB／T 2888—1991  風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)躁聲測(cè)量方法
    GB／T 3077—1988  合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件    
    GB／T 5117—1995  碳鋼焊條
    GB／T 5118—1995  低合金鋼焊條
    GB／T 9439—1988  灰鑄鐵件    
    GB／T 13306—1991  標(biāo)牌
    GB／T16157—1996  固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法
    JC／T 355—1984  水泥機(jī)械產(chǎn)品型號(hào)編制方法
    JC／T402—1991  水泥機(jī)械涂漆防銹技術(shù)條件    
    JC／T 406—1991  水泥機(jī)械包裝技術(shù)條件  
    JC／T 609—1995  水泥散裝設(shè)備  電動(dòng)流量控制閥   
    JC／T 610—1995  水泥散裝設(shè)備  氣動(dòng)開關(guān)閥
    JC／T 820—1988  水泥工業(yè)用空氣輸送斜槽

    3. 型號(hào)與基本參數(shù)

    3．1  型式
    散裝機(jī)（由卸料、裝料、除塵、料位檢測(cè)及自動(dòng)控制裝置四部分組成）。

    3．2散裝機(jī)的型號(hào)

    散裝機(jī)的型號(hào)按照J(rèn)C/T355規(guī)定編制。
    定為SZJ·XX—XA（B…）
    示例如下：SZJ·XX— X  A（B…）

    3．3基本參數(shù)

    4  技術(shù)條件

    4．1 基本要求

    4．1．1 本產(chǎn)品設(shè)計(jì)制作，按照一定程序批準(zhǔn)的圖樣與技術(shù)要求和工藝的規(guī)定。

    4．1．2  圖樣和技術(shù)文件未規(guī)定的技術(shù)要求，應(yīng)符合國(guó)家建材、機(jī)電行業(yè)等有關(guān)通用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

    4．1．3  外購(gòu)件、外協(xié)加工件必須有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書。

    4．2  環(huán)境工作條件

    4．2．1 散裝機(jī)適用于裝卸粒徑小于1mm，容量500~1500kg/㎡，水分小于1．5>的粉粒狀物料。

    4．2．2 散裝機(jī)安裝在水泥貯庫(kù)（倉(cāng)）底或庫(kù)（倉(cāng)）側(cè)，出料口高度不得影響車（船）運(yùn)動(dòng)及作業(yè)庫(kù)底出料口離作業(yè)平臺(tái)高度為1．35～1．45m。

    4．3  技術(shù)條件

    4．3．1  卸料裝置圖樣上未注公差尺寸的極限偏差，按GB／T 1804規(guī)定執(zhí)行，其中機(jī)械加工尺寸按ITl4級(jí)制造，鑄件的非加工尺寸按ITl6級(jí)制造，金屬結(jié)構(gòu)件的非加工尺寸按ITl5級(jí)制造。

    4．3．2 卸料裝置未注形位公差的切削加工面按GB/T 1184中的A級(jí)公差制造。

    4．3．3 焊條應(yīng)符合GB/T 5117、GB/T5118的規(guī)定，焊縫的機(jī)械性能應(yīng)不低于用材。

    4．3．4 所有鋼結(jié)構(gòu)件的焊接質(zhì)量要求牢固、無漏焊、脫焊等現(xiàn)現(xiàn)象。所有焊縫均應(yīng)磨平無毛刺。

    4．3．5 散裝機(jī)的外表面應(yīng)平整，不得有明顯影響外觀質(zhì)量的缺陷。

    4．3．6 卸料裝置采用螺旋閘門、斜槽、充氣箱、電動(dòng)流量控制閥的組合件，其電動(dòng)流量控制閥符合JC/T609的規(guī)定?？諝庑辈鄣纳稀⑾虏垠w制造要求按JC/T820的規(guī)定執(zhí)行。

    4．3．7 散裝機(jī)的所有金屬材料應(yīng)符合GB/T700、GB/T3077和GB/T9439中的規(guī)定。

    4．3．8 所有零部件須檢驗(yàn)合格。

    4．4 裝配要求

    4．4．1 卸料、裝料、除塵、料位檢測(cè)及自動(dòng)控制裝置部件分別按總裝國(guó)組裝。

    4．4．2 裝料裝置應(yīng)伸縮靈活，運(yùn)行可靠。卸料裝置的卸料能力應(yīng)滿足散裝機(jī)裝載能力的要求。

    4．4．3 料位檢測(cè)及自動(dòng)控制裝置管路要求密封，操作控制靈活可靠，并符合氣（電）自動(dòng)控制要求。

    4．4．4 除塵裝置袋式除塵器技術(shù)要求裝配。

    4．4．5 卸料裝置、裝料裝置、除塵裝置聯(lián)接件要求密封聯(lián)接，防止粉塵外逸。

    4．5 涂漆防銹要求

    產(chǎn)品涂漆應(yīng)符合圖樣及工藝要求，并符合JC／T 402的規(guī)定，未涂防銹漆部件不允許裝
配，未涂防銹油的產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠。

    5　試驗(yàn)方法

    5．1  空載試運(yùn)轉(zhuǎn)要求   

    5．1．1 各傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)平衡無異常噪音。

    5．1．2　檢測(cè)運(yùn)行噪聲距聲源1m處，不得大于85dＢ（A）。

    5．1．3　料位檢測(cè)及自動(dòng)控制裝置應(yīng)在料滿0.2s內(nèi)報(bào)警并關(guān)閉缺料閥。反復(fù)進(jìn)行三次不得有誤。

    5．2  負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)要求

    5．2．1  各聯(lián)接件法蘭接合處，除塵器各接口處不應(yīng)有泄露冒灰現(xiàn)象。

    5．2．2  測(cè)定散裝機(jī)工作間粉塵濃度應(yīng)小于6mg／Nm3。    

    5． 3  裝載能力測(cè)定    
    a）啟動(dòng)裝料裝置對(duì)準(zhǔn)散裝車（船）箱（袋）的進(jìn)料口，至裝料結(jié)束為止，記錄時(shí)間；
    b）裝載次數(shù)不少于3次，分別記錄時(shí)間；   
    c）計(jì)算結(jié)果：將3次裝載的水泥重量之和除以3次裝料時(shí)間咆括啟動(dòng)裝料器升降時(shí)間）之和，即為散裝機(jī)裝載能力；
    d）計(jì)算公式如公式（1）：

   W= t／h……………………………………（1）

    式中：W——裝載能力，t／h；   
    Q——三次裝載的水泥重量之和，t；
    T——三次裝料時(shí)間（包括啟動(dòng)裝料裝置升降時(shí)間）之和，h。

    5．4  噪聲測(cè)定    

    5．4．1  噪聲測(cè)定按照GB／T 2888的規(guī)定。   

    5．4．2  用聲級(jí)計(jì)在距散裝機(jī)1.0m遠(yuǎn)和離安裝平臺(tái)高1．5m處，分前、后、左、右四點(diǎn)測(cè)定取其最大值。    

    5．5  粉塵濃度測(cè)定

    5．5．1  粉塵濃度測(cè)定按照GB／T16157的規(guī)定。

    5．5．2  采用粉塵采樣儀現(xiàn)場(chǎng)取樣。

    6　檢驗(yàn)規(guī)則及方法    

    6．1  檢驗(yàn)規(guī)則    

    6．1．1  常規(guī)檢驗(yàn)分制造中檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。  

    6．1．2  散裝機(jī)所用金屬材料、焊條分別按GB／T 700、GB／T 9439、GB／T 5177、GB／T 5118標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，須有出廠材料質(zhì)量合格證，方可使用。

    6．1．3  散裝機(jī)分卸料裝置、裝料裝置、除塵裝置、料位檢測(cè)及自動(dòng)控制裝置四部分檢測(cè)和整機(jī)檢測(cè)兩種。   

    6．2  檢驗(yàn)方法    

    6．2．1  制造中檢驗(yàn)   

    按本標(biāo)準(zhǔn)4．3、4．4．1、4．5和經(jīng)一定程序批準(zhǔn)的圖樣與技術(shù)要求；工藝規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

    6．2．2  出廠檢驗(yàn)

    廠檢驗(yàn)部門，按本標(biāo)準(zhǔn)中4．4．2、4．4．3、4．4．4、4．4．5產(chǎn)品的規(guī)格型號(hào)及基本參數(shù)（除粉塵濃度）等質(zhì)量終檢，全部達(dá)標(biāo)為合格品，準(zhǔn)許簽發(fā)產(chǎn)品合格證。

    6．2．3 型式檢驗(yàn)

    有下列情況之一時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的全部技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
    a）新產(chǎn)品試制定型時(shí)，
    b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
    c）正常生產(chǎn)滿三年時(shí)；
    d）產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。

    7　標(biāo)志、包裝、貯運(yùn)
    散裝機(jī)應(yīng)安置產(chǎn)品標(biāo)牌，其型式與尺寸應(yīng)符合GB／T13306的規(guī)定。

    7．1產(chǎn)品標(biāo)牌內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號(hào)和規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、商標(biāo)；主要技術(shù)參數(shù)；出廠編號(hào)；出廠日期；生產(chǎn)企業(yè)名稱、詳細(xì)地址。

    7．２產(chǎn)品包裝應(yīng)符合JC／T 406中的有關(guān)規(guī)定。

    7．３隨機(jī)附帶的文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：裝箱單，產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品使用說明書。

    7．4產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志應(yīng)符合GBl91的規(guī)定。

    7．5散裝機(jī)在安裝使用前，生產(chǎn)企業(yè)和使用單位均須妥善貯存保養(yǎng)，嚴(yán)防腐蝕、變形和損壞。