混凝土空心磚施工方法標準
2005-06-10 00:00
一）施工準備：
1、材料：
（1）磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證明及試驗單。
（2）水泥：品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明、準用證和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。
（3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M7.5時，砂的含泥量不應超過5%；強度等級小于M5時，砂的含泥量不應超過10%。
（4）水：應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。
（5）摻合料：
1） 石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。
2） 其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應經(jīng)試驗室試驗決定。
（6）其他材料：拉結(jié)鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。
（二）操作工藝：
1、拌制砂漿：
砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。
（1）根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在±2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內(nèi)。
（2）砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。
（3）砂漿應隨拌隨用，水泥漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。
2、 組砌方法：
（1）磚墻砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。
（2）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與砼墻連接處應沿墻高設置2￠6＠600通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地間斷處應砌成斜槎，并加設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于50cm，末端應有90°彎鉤。
注：抗震設防地區(qū)建筑物的臨時間斷處不得留直槎。
（3）隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。
3、 磚墻砌筑：
施工順序：彈劃平面線檢查柱、墻上的預留連結(jié)筋遺留的必須補齊砌筑安裝或現(xiàn)澆門窗過梁頂部砌體。
（1）排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞墨線，核對門窗間隔間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃?？车拇u或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。
（2）選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。
（3）盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛結(jié)砌墻。
（4）掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個個同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。
（5）砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要平、跟線，砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨漿溢出磚墻面的灰跡刮除。
（6）木磚預埋：木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四歧磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。
（7）門窗過梁當洞口L0＜800時，用鋼筋磚過梁，當L0≥800時，用預制鋼筋砼過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的砼墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。
安裝過梁基標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿；如坐漿厚度超過200mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁伸入兩端的支承長度應一致。
（8）填充墻墻高≥4米時，190墻，填充墻墻高≥3米時，應在墻中部或門洞上口標高處設置一道120厚的現(xiàn)澆鋼筋砼配筋帶，其兩端鋼筋與柱或抗震墻預留的拉筋搭接，洞口處之截面高度及配筋應按過梁要求。具體做法詳見建筑設計說明。
（9）填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。
（10）空心砌塊門窗洞邊200mm內(nèi)的砌體應采用不低于M5的砌筑砂漿或C15細石砼填實砌塊的孔洞。窗臺處用盲孔砌塊砌筑并加設鋼筋砼窗臺板，且鋪設2Φ6鋼筋。門窗頂如有砌體，應加設過梁，過梁采用鋼筋混凝土過梁，過梁配筋及規(guī)格詳見設計具體要求。具體做法詳見附圖大樣。
（11）磚墻砌筑除滿足設計要求外，其節(jié)點和構(gòu)造還應滿足深圳《非承重混凝土小型空心砌塊墻體技術(shù)規(guī)程》（SJG—1997）的要求?？招钠鰤K門窗洞邊200mm內(nèi)的砌體應采用不低于M5的砌筑砂漿或C15細石砼填實砌塊的孔洞。窗臺處用盲孔砌塊砌筑并加設鋼筋砼窗臺板，且鋪設2Φ6鋼筋。門窗頂如有砌體，應加設過梁，過梁采用鋼筋混凝土過梁，過梁配筋及規(guī)格詳見設計具體要求。具體做法詳見附圖大樣。
（三）質(zhì)量標準：
1、 保證項目：
（1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求。
（2）砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：
1） 同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0k；
2） 任意一組試塊的強度不小于0.75k。
3） 砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于20%。
（3）外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
1、材料：
（1）磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證明及試驗單。
（2）水泥：品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明、準用證和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。
（3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M7.5時，砂的含泥量不應超過5%；強度等級小于M5時，砂的含泥量不應超過10%。
（4）水：應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。
（5）摻合料：
1） 石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。
2） 其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應經(jīng)試驗室試驗決定。
（6）其他材料：拉結(jié)鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。
（二）操作工藝：
1、拌制砂漿：
砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。
（1）根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在±2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內(nèi)。
（2）砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。
（3）砂漿應隨拌隨用，水泥漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。
2、 組砌方法：
（1）磚墻砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。
（2）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與砼墻連接處應沿墻高設置2￠6＠600通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地間斷處應砌成斜槎，并加設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于50cm，末端應有90°彎鉤。
注：抗震設防地區(qū)建筑物的臨時間斷處不得留直槎。
（3）隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。
3、 磚墻砌筑：
施工順序：彈劃平面線檢查柱、墻上的預留連結(jié)筋遺留的必須補齊砌筑安裝或現(xiàn)澆門窗過梁頂部砌體。
（1）排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞墨線，核對門窗間隔間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃?？车拇u或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。
（2）選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。
（3）盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛結(jié)砌墻。
（4）掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個個同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。
（5）砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要平、跟線，砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨漿溢出磚墻面的灰跡刮除。
（6）木磚預埋：木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四歧磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。
（7）門窗過梁當洞口L0＜800時，用鋼筋磚過梁，當L0≥800時，用預制鋼筋砼過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的砼墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。
安裝過梁基標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿；如坐漿厚度超過200mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁伸入兩端的支承長度應一致。
（8）填充墻墻高≥4米時，190墻，填充墻墻高≥3米時，應在墻中部或門洞上口標高處設置一道120厚的現(xiàn)澆鋼筋砼配筋帶，其兩端鋼筋與柱或抗震墻預留的拉筋搭接，洞口處之截面高度及配筋應按過梁要求。具體做法詳見建筑設計說明。
（9）填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。
（10）空心砌塊門窗洞邊200mm內(nèi)的砌體應采用不低于M5的砌筑砂漿或C15細石砼填實砌塊的孔洞。窗臺處用盲孔砌塊砌筑并加設鋼筋砼窗臺板，且鋪設2Φ6鋼筋。門窗頂如有砌體，應加設過梁，過梁采用鋼筋混凝土過梁，過梁配筋及規(guī)格詳見設計具體要求。具體做法詳見附圖大樣。
（11）磚墻砌筑除滿足設計要求外，其節(jié)點和構(gòu)造還應滿足深圳《非承重混凝土小型空心砌塊墻體技術(shù)規(guī)程》（SJG—1997）的要求?？招钠鰤K門窗洞邊200mm內(nèi)的砌體應采用不低于M5的砌筑砂漿或C15細石砼填實砌塊的孔洞。窗臺處用盲孔砌塊砌筑并加設鋼筋砼窗臺板，且鋪設2Φ6鋼筋。門窗頂如有砌體，應加設過梁，過梁采用鋼筋混凝土過梁，過梁配筋及規(guī)格詳見設計具體要求。具體做法詳見附圖大樣。
（三）質(zhì)量標準：
1、 保證項目：
（1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求。
（2）砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：
1） 同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0k；
2） 任意一組試塊的強度不小于0.75k。
3） 砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于20%。
（3）外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
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