JC476-2001《混凝土膨脹劑》建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
前 言
本標(biāo)準(zhǔn)是在jc476—1998《混凝土膨脹劑》的基礎(chǔ)上進行修訂的。修訂內(nèi)容為混凝土膨脹劑限制膨脹率齡期、試驗方法、儀器設(shè)備,取消了原標(biāo)準(zhǔn)中的復(fù)合型混凝土膨脹劑。
2002年發(fā)第一號修改單,對檢驗水泥進行修改,規(guī)定A、B兩種檢驗方法。
本標(biāo)準(zhǔn)從生效日起,代替jc476—1998《混凝土膨脹劑》。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄a為本標(biāo)準(zhǔn)的附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國水泥制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:中國建筑材料科學(xué)研究院水泥科學(xué)與新型建筑材料研究所
本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位:北京中巖特種工程材料公司、天津豹鳴股份有限公司、北京利力新技術(shù)開發(fā)公司、重慶市江北特種建材廠。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:趙順增 劉 立 吳萬春 游寶坤 李乃珍 雷秀英 包科祥 潘先文
本標(biāo)準(zhǔn)委托中國建筑材料科學(xué)研究院水泥科學(xué)與新型建筑材料研究所負(fù)責(zé)解釋。
本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布于1992年,1998年為第一次修訂,本次為第二次修訂。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土膨脹劑的定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝、標(biāo)志、運輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類與氧化鈣類粉狀混凝土膨脹劑。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時,所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB 175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥
GB/T 176—1996 水泥化學(xué)分析方法(eqv ISO 680:1990)
GB/T 1345—1991 水泥細度檢驗方法(80mm篩篩析法)
GB/T 1346—1989 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法(neq ISO/DIS 9597)
GB 4357—1989 碳素彈簧鋼絲
GB/T 8074—1987 水泥比表面積測定方法(勃氏法)
GB 8076—1997 混凝土外加劑
GB/T 12573—1990 水泥取樣方法
GB/T 17671—1999 水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)
JC/T 420—1991 水泥原料中氯的化學(xué)分析方法
JC/T 477—1992(1996)——噴射混凝土用速凝劑
JGJ 63—1989 混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)
3 定義
混凝土膨脹劑是指與水泥、水拌和后經(jīng)水化反應(yīng)生成鈣礬石、鈣礬石和氫氧化鈣或氫氧化
鈣,使混凝土產(chǎn)生膨脹的外加劑。
4 分類
混凝土膨脹劑分為三類。
4.1硫鋁酸鈣類混凝土膨脹劑
是指與水泥、水拌和后經(jīng)水化反應(yīng)生成鈣礬石的混凝土膨脹劑。
4.2硫鋁酸鈣—氧化鈣類混凝土膨脹劑
是指與水泥、水拌和后經(jīng)水化反應(yīng)生成鈣礬石和氫氧化鈣的混凝土膨脹劑。
4.3氧化鈣類混凝土膨脹劑
是指與水泥、水拌和后經(jīng)水化反應(yīng)生成氫氧化鈣的混凝土膨脹劑。
5 技術(shù)要求
混凝土膨脹劑性能指標(biāo)應(yīng)符合表1規(guī)定。
表 1 混凝土膨脹劑性能指標(biāo)
項 目 |
指 標(biāo) 值 | |||
化 學(xué) 成 分 |
氧化鎂 % ≤ |
5.0 | ||
含水率 % ≤ |
3.0 | |||
總堿量 % ≤ |
0.75 | |||
氯離子 % ≤ |
0.05 | |||
物 理 性 能 |
細 度 |
比表面積 m2/kg ≥ |
250 | |
|
12 | |||
|
0.5 | |||
凝 結(jié) 時 間 |
初凝 min ≥ |
45 | ||
終凝 h ≤ |
10 | |||
限制膨脹率 % |
水 中 |
7d ≥ |
0.025 | |
28d ≤ |
0.10 | |||
空 氣 中 |
21d ≥ |
-0.020 | ||
抗壓強度 MPa |
A法 |
7d ≥ |
25 | |
28d ≥ |
45 | |||
B法 |
7d ≥ |
20 | ||
28d ≥ |
40 | |||
抗折強度 MPa |
A法 |
7d ≥ |
4.5 | |
28d ≥ |
6.5 | |||
B法 |
7d ≥ |
3.5 | ||
28d ≥ |
5.5 | |||
注: 1.細度用比表面積和 2.檢驗時A、B兩法均可使用,仲裁檢驗采用A法。 |
6 試驗方法
6.1 化學(xué)成分
6.1.1 氧化鎂、總堿量
按GB /T 176進行。
6.1.2 含水率
按JC 477進行。
6.1.3 氯離子
按JC/T 420 進行。
6.2 物理性能
6.2.1 試驗材料
6.2.1.1 水泥
A法采用GB8076規(guī)定的基準(zhǔn)水泥。B法采用符合GB175強度等級為42.5MPa的普通硅酸鹽水泥,且熟料中C3A含量6%~8%,總堿量(Na2O+0.658K2O)不大于1.0%。
6.2.1.2 標(biāo)準(zhǔn)砂
符合GB/T 17671要求。
6.2.1.3 水
符合JGJ 63要求。
6.2.2 細度
比表面積測定按GB/T 8074的規(guī)定進行。0.08mm篩篩余測定按GB/T 1345的規(guī)定進行。1.25mm篩篩余測定參照GB/T 1345中干篩法進行。
6.2.3 凝結(jié)時間
按GB/T1346進行,膨脹劑摻量同限制膨脹率和強度。
6.2.4 限制膨脹率
按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A進行。
6.2.5 抗壓強度與抗折強度
按GB/T 17671進行。
每成型三條試體需稱量的材料及用量如表2。
表 2 抗壓強度與抗折強度材料用量表
材料 |
代 號 |
用 量 |
水泥 |
C | 396g |
膨脹劑 |
E | 54g |
標(biāo)準(zhǔn)砂 |
S | 1350g |
拌和水 |
W | 225g |
注: 1.E/(C+E)=0.12 S/(C+E)=3.0 W/(C+E)=0.50 2. 混凝土膨脹劑檢驗時的最大摻量為12%,但允許小于12%。生產(chǎn)廠在產(chǎn)品說明書中,應(yīng)對檢驗限制膨脹率、抗壓強 度和抗折強度規(guī)定統(tǒng)一的摻量。 |
7 檢驗規(guī)則
7.1 編號及取樣
膨脹劑出廠前按同品種編號和取樣。袋裝和散裝膨脹劑應(yīng)分別進行編號、取樣。每一編 號為一取樣單位,膨脹劑出廠編號按生產(chǎn)能力規(guī)定:
日產(chǎn)量超過200t時,以不超過200t為一編號,不足200t時,應(yīng)以不超過日產(chǎn)量為一編號。
每一編號為一取樣單位,取樣方法按GB/T 12573進行。取樣應(yīng)具有代表性,可連續(xù)取,也可從20個以上不同部位取等量樣品,總量不小于10kg。
7.2 試樣及留樣
每一編號取得的試樣應(yīng)充分混勻,分為兩等份:一份由生產(chǎn)廠按本標(biāo)準(zhǔn)第六章規(guī)定的方法進行出廠檢驗,一份從產(chǎn)品出廠之日起密封保存3個月,供作仲裁檢驗時使用。
7.3 檢驗分類
7.3.1 出廠檢驗
每一編號混凝土膨脹劑,應(yīng)檢驗下列項目:細度、凝結(jié)時間、水中7d的限制膨脹率、抗壓強度和抗折強度。
7.3.2 型式檢驗
型式檢驗項目包括表1性能指標(biāo)。有下列情況之一者,應(yīng)進行型式檢驗:
a) 正常生產(chǎn)時,每半年至少進行一次檢驗;
b) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定。
c) 正式生產(chǎn)后,如材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時;
d) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)時;
e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時;
f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。
7.4 判定規(guī)則
經(jīng)檢驗,產(chǎn)品各項性能均符合表1規(guī)定指標(biāo),判為合格品;若有一項指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時,則判為不合格品,不合格品不得出廠。
7.5 試驗報告
試驗報告內(nèi)容應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)出廠檢驗與型式檢驗項目。
生產(chǎn)廠應(yīng)在產(chǎn)品發(fā)出之日起12d內(nèi)寄發(fā)出廠檢驗報告和型式檢驗報告;28d強度數(shù)值,應(yīng)在產(chǎn)品發(fā)出之日起32d內(nèi)補報。
7.6 仲裁檢驗
若用戶對產(chǎn)品質(zhì)量提出疑問,用生產(chǎn)廠同一編號的封存樣交由國家指定的省級以上質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。如用戶要求現(xiàn)場取樣,由用戶和生產(chǎn)單位人員協(xié)商于現(xiàn)場共同取樣。
8 包裝、標(biāo)志、運輸與儲存
8.1 包裝
產(chǎn)品可以袋裝或散裝。袋裝時須用防潮的包裝袋。袋裝產(chǎn)品每袋凈含量50kg,且不得少于標(biāo)志含量的98%。隨機抽取20袋,產(chǎn)品總凈含量不得少于1000kg。其他包裝形式由供需方協(xié)商確定。
8.2 標(biāo)志
包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明:產(chǎn)品名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、類別、編號、生產(chǎn)日期、凈含量、生產(chǎn)廠名及嚴(yán)防受潮等字樣。
散裝時應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。
8.3 運輸與儲存
產(chǎn)品在運輸與儲存時,不得受潮和混入雜物,不同種類的產(chǎn)品應(yīng)分別儲存,不得混雜。
產(chǎn)品自生產(chǎn)日期起計算,在符合標(biāo)準(zhǔn)的包裝、運輸、儲存的條件下儲存期為6個月,過期應(yīng)重新進行物理性能檢驗。
附 錄A
(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)
混凝土膨脹劑的限制膨脹率試驗方法
A1 儀器
A1.1 攪拌機、振動臺、試模及下料漏斗按GB/T17671規(guī)定。
A1.2 測量儀
測量儀由千分表和支架組成(圖A1),千分表刻度值最小為0.001mm。
表 A 1 限制膨脹率材料用量表
材料 |
代 號 |
用 量 |
水 泥 |
C |
457.6 |
膨 脹 劑 |
E |
62.4 |
標(biāo) 準(zhǔn) 砂 |
S |
1040 |
拌 和 水 |
W |
208 |
注: 1.E/(C+E)=0.12 S/(C+E)=2.0 W/(C+E)=0.40 2. 混凝土膨脹劑檢驗時的最大摻量為12%,但允許小于12%。生產(chǎn)廠在產(chǎn)品說明書中,應(yīng)對檢驗限制膨脹率、抗壓強度和抗折強度規(guī)定統(tǒng)一的摻量。 |
A3.3水泥膠砂攪拌、試體成型
編輯:
監(jiān)督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com