先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁工藝技術(shù)規(guī)程
2005-04-15 00:00
1.前言
1.1為了貫徹執(zhí)行GB13476《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高行業(yè)的生產(chǎn)管理水平，特制定本規(guī)程。
1.2本規(guī)程適用于按GB13476《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁和預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁，其它管樁產(chǎn)品的生產(chǎn)亦可參照?qǐng)?zhí)行。
1.3生產(chǎn)先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁除遵守本規(guī)程外，同時(shí)應(yīng)遵守國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。
2.原材料
2.1水泥
2.1.1水泥強(qiáng)度等級(jí)不得低于42.5，優(yōu)先采用硅酸鹽水泥，其次普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量要求應(yīng)符合GB175《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定。
2.1.2水泥進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格證。
2.1.3水泥存放應(yīng)按廠家、品種、強(qiáng)度等級(jí)、批號(hào)分別貯存并加以標(biāo)明，水泥貯存期不得超過三個(gè)月，過期或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行水泥質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格的產(chǎn)品不得使用。
2.2細(xì)骨料
2.2.1宜采用天然硬質(zhì)中粗砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.5～3.2，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14684《建筑用砂》的規(guī)定。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C80時(shí)含泥量應(yīng)小于1%，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C60時(shí)含泥量應(yīng)小于2%。
2.2.2不得使用未經(jīng)淡化的海砂。若采用淡化的海砂，混凝土中的氯離子含量不得超過0.06%。
2.3粗骨料
2.3.1應(yīng)采用碎石，其最大粒徑不大于25mm，且不得超過鋼筋凈距的3/4，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的規(guī)定。
2.3.2碎石必須經(jīng)過篩洗后才能使用；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C80時(shí)含泥量應(yīng)小于0.5%，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C60時(shí)含泥量應(yīng)小于1%。
2.3.3碎石的巖體抗壓強(qiáng)度宜大于所配混凝土強(qiáng)度的1.5倍。
2.4水
2.4.1混凝土拌和用水不得含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害雜質(zhì)和油質(zhì)。其質(zhì)量應(yīng)符合JGJ63《混凝土拌和用水》的規(guī)定。
2.4.2不得使用海水。
2.5外加劑
2.5.1質(zhì)量應(yīng)符合GB8076《混凝土外加劑》的規(guī)定；不得采用含有氯鹽或有害物的外加劑。
2.5.2選用外加劑應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證后確定。
2.6摻合料
摻合料不得對(duì)管樁產(chǎn)生有害影響，使用前必須對(duì)其有關(guān)性能和質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。
2.7鋼材
2.7.1預(yù)應(yīng)力鋼筋采用預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，其質(zhì)量應(yīng)符合YB/T111《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒》的規(guī)定。
2.7.2螺旋筋采用冷拔低碳鋼絲、低碳鋼熱軋圓盤條，其質(zhì)量應(yīng)分別符合JGJ19《冷拔鋼絲預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》、GB/T701《低碳鋼熱軋圓盤條》的規(guī)定。
2.7.3端部錨固鋼筋宜采用低碳鋼熱軋圓盤條或鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋，其質(zhì)量應(yīng)分別符合GB/T701《低碳鋼熱軋圓盤條》、GB/T1499《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。管樁端部錨固鋼筋設(shè)置應(yīng)按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖確定。
2.7.4端頭板、鋼套箍的材質(zhì)性能應(yīng)符合GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235的規(guī)定。
2.7.5鋼材進(jìn)廠必須提供鋼材質(zhì)保書，進(jìn)廠后必須按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格的鋼材。
2.7.6鋼材必須按品種、型號(hào)、規(guī)格和產(chǎn)地分別堆放，并有明顯標(biāo)記。
3.技術(shù)要求
3.1混凝土制備
3.1.1混凝土配合比
3.1.1.1預(yù)應(yīng)力混凝土管樁用混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C60，預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁用混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C80。
3.1.1.2離心混凝土配合比的設(shè)計(jì)參見JGJ55《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》，經(jīng)試配確定。
3.1.1.3混凝土坍落度一般控制在3cm～7cm。
注：企業(yè)可根據(jù)具體情況確定適合本單位生產(chǎn)工藝的具體控制值。
3.1.2混凝土原材料計(jì)量
3.1.2.1原材料計(jì)量應(yīng)采用計(jì)量精度高、性能穩(wěn)定可靠的電子控制設(shè)備。
3.1.2.2原材料計(jì)量允許偏差：
a)水泥、摻合料≤1%；
b)粗、細(xì)骨料≤2%；
c)水、外加劑≤1%。
3.1.3混凝土攪拌
3.1.3.1必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)；混凝土攪拌最短時(shí)間應(yīng)符合GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，混合料的攪拌應(yīng)充分均勻，摻加摻合料時(shí)攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長，混凝土攪拌制度應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。
3.1.3.2嚴(yán)格按照配料單及測定的砂、石含水率進(jìn)行調(diào)整配料。
3.1.3.3混凝土攪拌完畢，因設(shè)備原因或停電不能出料，當(dāng)時(shí)間超過30min，則該盤混凝土不得使用；對(duì)摻加磨細(xì)摻合料的新拌混凝土，其控制時(shí)間可經(jīng)試驗(yàn)后調(diào)正。
3.1.4混凝土的質(zhì)量控制應(yīng)符合GB50164《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
3.2鋼筋骨架制作
3.2.1預(yù)應(yīng)力主筋加工
3.2.1.1主筋應(yīng)清除油污，不應(yīng)有局部彎曲，端面應(yīng)平整，不得有飛邊，不同廠家、不同型號(hào)規(guī)格的鋼筋不得混合使用。
3.2.1.2同根管樁中鋼筋下料長度的相對(duì)差值不得大于L/5000(L為樁長，以mm計(jì))。
3.2.1.3主筋鐓頭宜采用熱鐓工藝，鋼筋鐓頭強(qiáng)度不得低于該材料標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的90%。
3.2.1.4預(yù)應(yīng)力主筋沿管樁斷面園周分布均勻配置，最小配筋率不低于0.4%，并不得少于六根，主筋凈距不應(yīng)小于30mm。
3.2.2骨架制作
3.2.2.1螺旋筋的直徑應(yīng)根據(jù)管樁規(guī)定確定，外徑450mm及以下，螺旋筋直徑不應(yīng)小于4mm；外徑500mm～600mm，螺旋筋直徑不應(yīng)小于5mm；外徑800mm～1000mm，螺旋筋直徑不應(yīng)小于6mm。鋼筋骨架螺距最大不超過110mm。距樁兩端在1000mm～1500mm長度范圍內(nèi)，螺距為40mm～60mm。
3.2.2.2鋼筋骨架采用滾焊機(jī)成型，預(yù)應(yīng)力主筋和螺旋筋焊接?