2.1.2 鋼網(wǎng)架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼單元、桿件,以及橡膠支座等半成品,應符合設計要求及相應的國家標準的規(guī)定。
電焊機、氧-乙炔切割設備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀,磁粉探傷儀、提升設備、起重設備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、倒鏈等工具。
2.3.6 采用高空散裝法時,應搭設滿堂紅腳手架,并放線布置好各支點位置與標高。采用螺栓球高空散裝法時,應設計布置好臨時支點,臨時支點的位置、數(shù)量應經(jīng)過驗算確定。
2.3.7 高空散裝的臨時支點應選用千斤頂為宜,這樣臨時支點可以逐步調整網(wǎng)架高度。當安裝結束拆卸臨時支架時,可以在各支點間同步下降,分段卸荷。
3.1.2.2 由總包提供柱頂軸線位移情況,網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點位置、尺寸進行復驗,經(jīng)復驗檢查軸線位置、標高尺寸符合設計要求以后,才能開始安裝。
3.1.3.5 安裝第一跨間的上弦桿,控制網(wǎng)架尺寸。注意擰入深度影響到整個網(wǎng)架的下?lián)隙?,應控制好尺寸?/DIV>
3.1.3.6 檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸,檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架失高尺寸。如有出入,可以調整臨時支點的高低位置來控制網(wǎng)架的尺寸。
3.1.4 安裝上弦倒三角網(wǎng)格:
3.1.4.1 網(wǎng)架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。
3.1.4.2 從支座開始先安裝一根下弦桿,檢查絲扣質量,清理螺孔、螺扣,干凈后擰入,同時從下弦第一跨間也裝一根下弦桿,組成第一方網(wǎng)格,將第一節(jié)點球擰入,下弦第一網(wǎng)格封閉。
3.1.4.3 安裝倒三角錐體,將一球三桿小單元(即一上弦球、一上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元)吊入現(xiàn)場。將二斜桿支撐在下弦球上,在上方拉緊上弦桿,使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球,擰入。
3.1.4.4 然后將斜桿擰入下弦球孔內,擰緊,另一斜桿可以暫時空著。
3.1.4.5 繼續(xù)安裝下弦球與桿(第二網(wǎng)格,下弦球是一球一桿)。一桿擰入原來的下弦球螺孔內,一球在安裝前沿,與另一斜桿連接擰入,橫向下弦桿(第二根)安裝入位,兩頭各與球擰入,組成下弦第二網(wǎng)格封閉。
3.1.4.6 按上述工藝繼續(xù)安裝一球三桿倒三角錐,在二個倒三角錐體之間安裝縱向上弦桿,使之連成一體。逐步推進,每安裝一組倒三角錐,則安裝一根縱向上弦桿,上弦桿兩頭用螺栓擰入,使網(wǎng)架上弦也組成封閉形的方網(wǎng)格。
3.1.4.7 逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網(wǎng)架。檢查縱向尺寸,檢查網(wǎng)架撓度,檢查各支點受力情況。
3.1.5 安裝廠弦正三角網(wǎng)格:
3.1.5.1 網(wǎng)架安裝完倒三角錐網(wǎng)格后,即開始安裝正三角錐網(wǎng)格。
3.1.5.2 安裝下弦球與桿,采用一球一桿形式(即下弦球與下弦桿),將一桿擰入支座螺孔內。
3.1.5.3 安裝橫向下弦桿,使球與桿組成封閉四方網(wǎng)格,檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式(下弦球與相互垂直二根下弦桿同時安裝組成封閉四方網(wǎng)格)。
3.1.5.4 安裝一側斜腹桿,單桿就位,擰入,便于控制網(wǎng)格的矢高。
3.1.5.5 繼續(xù)安裝另一側斜腹桿,兩邊擰入下弦球與上弦球,完成一組正三角錐網(wǎng)格。逐步向一側安裝,直到支座為止。
3.1.5.6 每完成一個正三角錐后,再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差,逐步調整,緊固螺栓。正三角錐網(wǎng)格安裝時,應時即注意臨時支點受力的情況。
3.1.6 調整、緊固。
3.1.6.1 高空散裝法安裝網(wǎng)架,應隨時測量檢查網(wǎng)架質量。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線,檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線,檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調整。
3.1.6.2 檢查網(wǎng)架整體撓度,可以通過上弦與下弦尺寸的調整來控制撓度值。
3.1.6.3 網(wǎng)架在安裝過程中應隨時檢查各臨時支點的下沉情況,如有下降情況,應及時加固,防止出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。
3.1.6.4 網(wǎng)架檢查、調整后,應對網(wǎng)架高強度螺栓進行重新緊固。
3.1.6.5 網(wǎng)架高強螺栓緊固后,應將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。
3.1.7 安裝屋面帽頭:
3.1.7.1 將上弦球上的帽頭焊件擰入。
3.1.7.2 在帽頭桿件上找出坡度,以便安裝屋面板材。
3.1.7.3 對螺栓球上的未用孔以及螺栓與套筒、桿件之間的間隙應進行封堵,防止雨水滲漏。
3.1.8 支座焊接與驗收;
3.1.8.1 檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后,檢查支座位置是否在軸線上,以及偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時尺寸的累積誤差應該兩邊分散,防止一側支座就位正確,另一側支座偏差過大。
3.1.8.2 檢查網(wǎng)架標高、矢高,網(wǎng)架標高以四周支點為準,各支點尺寸誤差應在標準規(guī)范以內。
3.1.8.3 檢查網(wǎng)架的撓度。
3.1.8.4 各部尺寸合格后,進行支座焊接。
3.1.8.5 支座焊接應有操作說明。網(wǎng)架支座有彈簧型、滑移型、橡膠墊型。支座焊接應保護支座的使用性能。有的應保護防止焊接飛濺的侵入;橡膠墊型在焊接時,應防止焊接火焰烤傷膠墊、故焊接時應用水隨時冷卻支座,防止烤傷膠墊。
3.2 焊接球地面安裝高空合攏法:
3.2.1 工藝流程:
放線、驗線 → 安裝平面網(wǎng)格 → 安裝立體網(wǎng)格 → 安裝上弦網(wǎng)格 → 網(wǎng)架整體提升 →
網(wǎng)架高空合攏 → 網(wǎng)架驗收
3.2.2 放線、驗線:
3.2.2.1 頂放線與驗線:標出軸線與標高,檢查柱項位移;網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點位置、尺寸、標高經(jīng)復驗無誤后,才能正式安裝。
3.2.2.2 網(wǎng)架地面安裝環(huán)境應找平放樣,網(wǎng)架球各支點應放線,標明位置與球號。
3.2.2.3 網(wǎng)架球各支點砌磚墩。墩材可以是鋼管支承點,也可以是磚墩上加一小截圓管作為網(wǎng)架下弦球支座。
3.2.2.4 對各支點標出標高,如網(wǎng)架有起拱要求時,應在各支承點上反映出來,用不同高度的支承鋼管來完成對網(wǎng)架的起拱要求。
3.2.3 鋼網(wǎng)架平面安裝:
3.2.3.1 放球:將已驗收的焊接球,按規(guī)格、編號放入安裝節(jié)點內,同時應將球調整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半部分。
3.2.3.2 放置桿件:將備好的桿件,按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管件件。放置桿件前,應檢查桿件的規(guī)格、尺寸,以及坡口、焊縫間隙、將桿件放置在二個球之間,調整間隙,點固。
3.2.3.3 平面網(wǎng)架的拼裝應從中心線開始,逐步向四周展外,先組成封閉四方網(wǎng)格,控制好尺寸后,再拼四周網(wǎng)格,不斷擴大。注意應控制累積誤差,一般網(wǎng)格以負公差為宜。
3.2.3.4 平面網(wǎng)架焊接,焊接前應編制好焊接工藝和網(wǎng)架焊接順序,防止平面網(wǎng)架變形。
3.2.3.5 平面網(wǎng)架焊接應按焊接工藝規(guī)定,從鋼管下測中心線左邊20~30mm處引弧,向右焊接,逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。
3.2.3.6 球管焊接應采用斜鋸齒形運條手法進行焊接,防止咬肉。
3.2.3.7 焊接運條到圓管上測中心線后,繼續(xù)向前焊20~30mm處收弧。
3.2.3.8 焊接完成半圓后,重新從鋼管下側中心線右邊20~30mm處反向起弧,向左焊接,與上述工藝相同,到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接,填滿弧坑,焊縫搭接平穩(wěn),以保證焊縫質量。
3.2.4 網(wǎng)架主體組裝:
3.2.4.1 檢查驗收平面網(wǎng)架尺寸、軸線偏移情況,檢查無誤后,繼續(xù)組裝主體網(wǎng)架。
3.2.4.2 將一球四桿的小拼單元(一球為上弦球,四桿為網(wǎng)架斜腹桿)吊入平面網(wǎng)架上方。
3.2.4.3 小拼單元就位后,應檢查網(wǎng)格尺寸,矢高,以及小拼單元的斜桿角度,對位置不正、角度不正的應先矯正,矯正合格后才準以安裝。
3.2.4.4 安裝時發(fā)現(xiàn)小拼單元桿件長度、角度不一致時,應將過長桿件用切割機割去,然后重開坡口,重新就位檢查。
3.2.4.5 如果需用襯管的網(wǎng)絡,應在球上點焊好焊接襯管。但小拼單元暫勿與平面網(wǎng)架點焊,還需與上弦桿配合后才能定位焊接。
3.2.5 鋼網(wǎng)架上弦組裝與焊接:
3.2.5.1 放入上弦平面網(wǎng)絡的縱向桿件,檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。
3.2.5.2 放入上弦平面網(wǎng)架的橫向桿件,檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。
3.2.5.3 通過對立體小拼單元斜腹桿的適量調整,使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。對斜腹桿的調整方法是,既以切割過長桿件,也可以用倒鏈拉開斜桿的角度,使桿件正確就位。保證上弦網(wǎng)格的正確尺寸。
3.2.5.4 調整各部間隙,各部間隙基本合格后,再點焊上弦桿件。
3.2.5.5 上弦桿件點固后,再點焊下弦球與斜桿的焊縫,使之連系牢固。
3.2.5.6 逐步檢查網(wǎng)格尺寸,逐步向前推進。網(wǎng)架腹桿與網(wǎng)架上弦桿的安裝應相互配合著進行。
3.2.5.7 網(wǎng)架地面安裝結束后,應按安裝網(wǎng)架的條或塊的整體尺寸進行驗收。
3.2.5.8 待吊裝的網(wǎng)架必須待焊接工序完畢,焊縫外觀質量,焊縫超聲波探傷報告合格后,才能起吊(提升)。
3.2.6 網(wǎng)架整體吊裝(提升):
3.2.6.1 鋼網(wǎng)架整體吊裝前的驗收,焊縫的驗收,高空支座的驗收。各項驗收符合設計要求后,才能吊裝。
3.2.6.2 鋼網(wǎng)架整體吊裝前應選擇好吊點,吊繩應系在下弦口點上,不準吊在上弦球節(jié)點上。如果網(wǎng)架吊裝過程中剛度不夠,還應采用辦法對被吊網(wǎng)架進行加固。一般加固措施是加幾道腳手架鋼管臨時加固,但應考慮這樣會增加吊裝重量,增加荷載。
3.2.6.3 制訂吊裝(提升)方案,調試吊裝(提升)設備。對吊裝設備如把桿、纜風卷揚機的檢查,對液壓油路的檢查,保證吊裝(提升)能平穩(wěn)、連續(xù)、各吊點同步。
3.2.6.4 試吊(提升):正式吊裝前應對網(wǎng)架進行試提。試提過程是將卷揚機起動,調整各吊點同時逐步離地。試提一般在離地200~300mm之間。各支點全部撤除后暫時不動,觀察網(wǎng)架各部分受力情況。如有變形可以及時加固,同時還應仔細檢查網(wǎng)把吊裝前沿方向是否有碰或掛的雜物或臨時腳手架,如有應及時排除。同時還應觀察吊裝設備的承載能力,應盡量保持各吊點同步,防止傾斜。
3.2.6.5 連續(xù)起吊:當檢查妥當后,應該連續(xù)起吊,在保持網(wǎng)架平正不傾斜的前提下,應該連續(xù)不斷地逐步起吊(提升)。爭取當天完成到位,防止大風天氣。
3.2.6.6 逐步就位:網(wǎng)架起吊即將到位時,應逐步降低起吊(提升)速度,防止吊裝過位。
3.2.7 高空合攏:
3.2.7.1 網(wǎng)架高空就位后,應調整網(wǎng)架與支座的距離,為此應在網(wǎng)架上方安裝幾組倒鏈供橫向調整使用。
3.2.7.2 檢查網(wǎng)架整體標高,防止高低不勻,如實在難以排除,可由一邊標高先行就位,調整橫向倒鏈,使較高合格一端先行就位。
3.2.7.3 標高與水平距離先合格一端,插入鋼管連接,連接桿件可以隨時修正尺寸,重開坡口,但是修正桿件長度不能太大,應盡量保持原有尺寸。調整辦法是一邊拉緊倒鏈,另一邊放松倒鏈,使之距離逐步合適。
3.2.7.4 已調整的一側桿件應逐步全部點固后,放松另一側倒鏈,繼續(xù)微調另一側網(wǎng)架的標高??梢陨倭康钠鸬趸蛘呦陆?,控制標高。注意此時的調整起吊或下降應該是少量的,逐步地進行,不能連續(xù)。邊調整,還應觀察已就位點固一側網(wǎng)架的情況,防止開焊。
3.2.7.5 網(wǎng)架另一側標高調整后,用倒鏈拉緊距離,初步檢查就位情況,基本正確后,插入塞桿,點固。
3.2.7.6 網(wǎng)架四周桿件的插入點固。注意此時點焊塞桿,應有一定斜度,使網(wǎng)架中心略高于支座處。因此時網(wǎng)架受中心起吊的影響,一旦卸荷后會略有下降,為防變形,故應提前提高3~5mm的余量。
3.2.7.7 網(wǎng)架四周桿件合攏點固后,檢查網(wǎng)架各部尺寸,并按順序、按焊接工藝規(guī)定進行焊接。
3.2.8 網(wǎng)架驗收:
3.2.8.1 網(wǎng)架驗收分二步進行,第一步是網(wǎng)架仍在吊裝狀態(tài)的驗收;第二步是網(wǎng)架獨立荷載,吊裝卸荷后的驗收。
3.2.8.2 檢查網(wǎng)架焊縫外觀質量,應達到設計要求與規(guī)范標準的規(guī)定。
3.2.8.3 四邊塞桿,(即合攏時的焊接管),在焊接24h后的超聲波探傷報告,以及返修記錄。
3.2.8.4 檢查網(wǎng)架支座的焊縫質量。
3.2.8.5 鋼網(wǎng)架吊裝設備卸荷。觀察網(wǎng)架的變形情況。網(wǎng)架吊裝部分的卸荷應該緩慢、同步進行,防止網(wǎng)架局部變形。
3.2.8.6 將合攏用的各種倒鏈分頭拆除,恢復鋼網(wǎng)架自然狀態(tài)。
3.2.8.7 檢查網(wǎng)架各支座受力情況;檢查網(wǎng)架的拱度或起拱度。
3.2.8.8 檢查網(wǎng)架的整體尺寸。
質量標準
4.1 保證項目應符合下列規(guī)定:
4.1.1 高空散裝法安裝網(wǎng)架結構時,節(jié)點配件和桿件,應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。配件和桿件的變形必須矯正。
檢驗方法:觀察檢查和檢查質量證明書、出廠合格證或試驗報告。
4.1.2 基準軸線位置、柱頂面標高和混凝土強度,必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。
檢驗方法:檢查復測記錄和試驗報告。
4.2 基本項目應符合下列規(guī)定:
4.2.1 網(wǎng)架結構節(jié)點及桿件外觀質量:
合格:表面干凈,無明顯焊疤、泥砂、污垢。
優(yōu)良:表面干凈,無焊疤、泥沙、污垢。
檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)量抽查5%,但不應少于5個節(jié)點。
檢驗方法:觀察檢查。
4.2.2 網(wǎng)架結構在自重及屋面工程完成后的撓度值:
合格:測點的撓度平均值為設計值的1.12~1.15倍。
優(yōu)良:測點的撓度平均值為設計值的1.12倍。
檢查數(shù)量:小跨度網(wǎng)架結構測量下弦中央一點;大中跨度網(wǎng)架結構測量下弦中央一點及下弦跨度四等分點處。
檢驗方法:用鋼尺和水準儀檢查。
4.3 允許偏差項目應符合下列規(guī)定:
4.3.1 高空散裝法安裝網(wǎng)架結構的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-23的規(guī)定。
網(wǎng)架結構地面總拼裝的允許偏差項目和檢驗方法表5-23
頂 目允許偏差 (mm) 檢 查 方 法
±L/2000 ±30.0
L/3000 30.0
周邊支承網(wǎng)架 相鄰支座高差 L/400 15.0
支座最大高差 30.0 用鋼尺、水準儀檢查
多點支承網(wǎng)架 相鄰支座高差 L1/800 30.0
l2/1000 5.0
注: 1. L為縱橫向長度。
2. l1為相鄰支座間距。
3. l2為桿件長度。
4.3.2 方法安裝網(wǎng)架結構的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-24的規(guī)定。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
除高空散裝法外,其它方法安裝網(wǎng)架結構的允許偏差項目和試驗方法 表5-24
頂 目允許偏差 (mm) 檢驗方法
L/3000 30.0
L1/400 15.0
支座高度 L1/800 30.0 用鋼尺和水準儀檢查
支座最大高差 30.0
注: 1. L為網(wǎng)架跨度。
2. L1為相鄰支座間距。
成品保護
5.1 網(wǎng)架安裝后,在拆卸架子時應注意同步,逐步的拆卸,防止應力集中,使網(wǎng)架產生局部變形,或使局部網(wǎng)格變形。
5.2 鋼網(wǎng)架安裝結束后,應及時涂刷防銹漆。螺栓球網(wǎng)架安裝后,應檢查螺栓球上的孔洞是否封閉,應用膩子將孔洞和筒套的間隙填平后刷漆,防止水分滲入,使球、桿的絲扣銹蝕。
5.3 鋼網(wǎng)架安裝完畢后,應對成品網(wǎng)架保護,勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。如有屋面板、檁條需要安裝時,也應在不超載情況下分散碼放。
5.4 鋼網(wǎng)架安裝后,如需用吊車吊裝檁條或屋面板時,應該輕拿輕放,嚴禁撞擊網(wǎng)架使網(wǎng)架變形。
應注意的質量問題
6.1 鋼網(wǎng)架在安裝時,對臨時支點的設置應認真對待。應在安裝前,安排好支點和支點標高,臨時支點既要使網(wǎng)架受力均勻,桿件受力一致,還應注意臨時支點的基礎(腳手架)的穩(wěn)定性,一定要注意防止支點下沉。
6.2 臨時支點的支承物最好能采用千斤頂,這樣可以在安裝過程中逐步調整。注意臨時支點的調整不應該是某個點的調整,還要考慮到四周網(wǎng)架受力的均勻,有時這種局部調整會使個別桿件變形、彎曲。
6.3 臨時支點拆卸時應注意見組支點應同步下降,在下降過程中,下降的幅度不要過大,應該是逐步逐步分區(qū)分階段按比例的下降,或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撐點。
6.4 焊接球網(wǎng)架安裝焊接時,應考慮到焊接收縮的變形問題,尤其是整體吊裝網(wǎng)架和條塊網(wǎng)架,在地面安裝后,焊接前要掌握好焊接變形量和收縮值。因為鋼網(wǎng)架焊接時,焊接點(受熱面)均在平面網(wǎng)架的上側,因此極易使結構由于單向受熱而變形。一般變形規(guī)律為網(wǎng)架焊接后,四周邊支座會逐步自由翹起,如果變形量大時,會將原有計劃的起拱度抵消。如原來不考慮起拱時,會使焊接產生很大的下?lián)现?,影響驗收的質量要求。因此在施工焊接球網(wǎng)架時應考慮到單向受熱的變形因素。
6.5 網(wǎng)架安裝后應注意支座的受力情況,有的支座允許焊死,有的支座應該是自由端,有的支座需要限位等等,所以網(wǎng)架支座的施工應嚴格按照設計要求進行。支座墊板、限位板等應按規(guī)定順序、方法安裝。
質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄:
7.1 螺栓球、焊接球,高強度螺栓的材質證明、出廠合格證、各種規(guī)格的承載抗拉試驗報告。
7.2 鋼材的材質證明和復試報告。
7.3 焊接材料與涂裝材料的材質證明、出廠合格證。
7.4 套筒、錐頭、封板的材質報告與出廠合格證,如采用鋼材時,應有材料可焊性試驗報告。
7.5 鋼管與封板、錐頭組成的桿件應有承載試驗報告。
7.6 鋼網(wǎng)架用活動(或滑動)支座,應有出廠合格證明與試驗報告。
7.7 焊工合格證,應具有相應的焊接工位、相應的焊接材料等項目。
7.8 安裝后網(wǎng)架的總體尺寸、起拱度等驗收資料。
7.9 焊縫外觀檢查與驗收記錄。
7.10 焊縫超聲波探傷報告與記錄。
7.11 涂層(含防腐與防火)的施工驗收記錄。