范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝用扭剪型高強(qiáng)螺栓施工工藝。
施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具:
2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.1.2 高強(qiáng)螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放,并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套,螺紋損傷時,不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕,應(yīng)抽樣檢查緊固軸力,滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染,保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號,同批內(nèi)配套使用,不得混放、混用。
2.1.3 主要機(jī)具:電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。
2.2 作業(yè)條件:
2.2.1 摩擦面處理:摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理,摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求(一般要求Q235鋼為0.45以上,16錳鋼為0.55以上)。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮,處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓(一般露天存10d左右),用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時,打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍,打磨方向與受力方向垂直,打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染,如污染應(yīng)徹底清理干凈。
2.2.2 檢查螺栓孔的孔徑尺寸,孔邊有毛刺必須清除掉。
2.2.3 同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈,應(yīng)配套裝箱待用。
2.2.4 電動扳手及手動扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。
操作工藝
3.1 工藝流程:
作業(yè)準(zhǔn)備 → 選擇螺栓并配套 → 接頭組裝 → 安裝臨時螺栓 → 安裝高強(qiáng)螺栓 →
高強(qiáng)螺栓緊固 → 檢查驗收
3.2 螺栓長度的選擇:扭剪型高強(qiáng)螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度,并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長,一般按連接板厚加表5-2中的增加長度,并取5mm的整倍數(shù)。
表5-2
螺栓公稱直徑 增加長度 (mm)
M16 25
M20 30
M22 35
M24 40
3.3 接頭組裝:
3.3.1 連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整,板邊、孔邊無毛刺;接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正,并防止損傷摩擦面,保證摩擦面緊貼。
3.3.2 裝配前檢查摩擦面,試件的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計要求,浮銹用鋼絲刷除掉,油污、油漆清除干凈。
3.3.3 板疊接觸面間應(yīng)平整,當(dāng)接觸有間隙時,應(yīng)按規(guī)定處理,見表5-3。
表5-3
間隙大小 處 理 方 法
1mm以下 不作處理
3mm以下 將高出的一側(cè)磨成1∶10斜面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直
3mm以上 加墊板,墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同
3.4 安裝臨時螺栓:連接處采用臨時螺栓固定,其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上;并每個接頭不少于兩個,沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準(zhǔn)孔位,在適當(dāng)位置插入臨時螺栓,用扳手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時螺栓,以防螺紋損傷。
3.5 安裝高強(qiáng)螺栓:
3.5.1 安裝時高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打。扭剪型高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺母一側(cè),墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸,不得裝反(大六角頭、高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè),墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸,不得裝反)。
3.5.2 螺栓不能自由穿入時,不得用氣割擴(kuò)孔,要用絞刀絞孔,修孔時需使板層緊貼,以防鐵屑進(jìn)入板縫,絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺,并清除鐵屑。
3.5.3 螺栓穿入方向宜一致,穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后,再卸下臨時螺栓,以高強(qiáng)螺栓替換。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓,且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。
3.6 高強(qiáng)螺栓的緊固:必須分兩次進(jìn)行,第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力(即設(shè)計預(yù)拉力)的60%~80%,初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰,終擰時扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力,初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。
3.6.1 一般接頭:應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。
3.6.2 從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。
3.6.3 從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。
初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的,初擰完畢的螺栓,應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰,當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓,當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。
終擰應(yīng)采用專用的電動扳手,如個別作業(yè)有困難的地方,也可以采用手動扭矩扳手進(jìn)行,終擰扭矩須按設(shè)計要求進(jìn)行。用電動扳手時,螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢,檢查外露絲扣不得少于2扣,斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起,防止從高空墜落造成安全事故。
3.7 檢查驗收:
3.7.1 扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束,不準(zhǔn)遺漏。
3.7.2 個別不能用專用扳手操作時,扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后,檢查漏擰、欠擰宜用0.3~0.5kg重的小錘逐個敲檢,如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰;超擰應(yīng)更換。檢查時應(yīng)將螺母回退30°~50°,再擰至原位,測定終擰扭矩值,其偏差不得大于±10%,已終擰合格的做出標(biāo)記。
3.7.3 做好高強(qiáng)螺栓檢查記錄,經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項目:
4.1.1 高強(qiáng)螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗報告。復(fù)驗螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定后方準(zhǔn)使用。
4.1.2 連接面的摩擦系數(shù)(抗?jié)撘葡禂?shù))必須符合設(shè)計要求。表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等,檢查摩擦系數(shù)試件試驗報告及現(xiàn)場試件復(fù)驗報告。
4.1.3 初擰扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。高強(qiáng)螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計要求,檢查標(biāo)定記錄及施工記錄。
4.2 基本項目:
4.2.1 外觀檢查:螺栓穿入方向應(yīng)一致,絲扣外露長度不少于2扣。
4.2.2 扭剪型高強(qiáng)螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。
4.2.3 摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。
成品保護(hù)
5.1 結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段(如酸洗車間)應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩?zhàn)樱ㄈ邕^氯乙烯膩?zhàn)樱┓忾],面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。
5.2 結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段,應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉,面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。
應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 裝配面不符合要求:表面有浮銹、油污,螺栓孔有毛刺、焊瘤等,均應(yīng)清理干凈。
6.2 連接板拼裝不嚴(yán):連接板變形,間隙大,應(yīng)校正處理后再使用。
6.3 螺栓絲扣損傷:螺栓應(yīng)自由穿入螺孔,不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入。
6.4 扭矩不準(zhǔn):應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值,其偏差不大于5%,嚴(yán)格按緊固順序操作。
質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
7.1 高強(qiáng)螺栓、螺母、墊圈組成的連續(xù)副的出廠質(zhì)量證明、出廠一檢驗報告。
7.2 高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力復(fù)驗報告。
7.3 摩擦面抗滑移系數(shù)(摩擦系數(shù))試驗及復(fù)驗報告。
7.4 扭矩扳手標(biāo)定記錄。
7.5 設(shè)計變更、洽商記錄。
7.5 施工檢查記錄。