范圍
本工藝標準適用于剪力墻結構,多層、高層大模板普通混凝土澆筑工藝。
施工準備
2.1 材料要求及主要機具:
2.1.1 水泥:用325~425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。當使用礦渣硅酸鹽水泥時。應視具體情況采取早強措施,確保墻體拆模及扣板強度。
2.1.2 砂:粗砂或中砂,當混凝土為C30以下時,含泥量不大子5%?;炷恋扔诩案哂贑30時,含泥量不大于3%。
2.1.3 石子:卵石或碎石,粒徑0.5~3.2cm,當混凝土為C30以下時,含泥量不大于2%,混凝土等于及高于C30時,含泥量不大于1%。
2.1.4 水:不含雜質的潔凈水。
2.1.5 外加劑:應符合相應標準的技術要求,其摻量應根據施工要求,通過試驗室確定。
2.1.6 主要機具:混凝土攪拌機、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗棒(高頻)、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管等。
2.2 作業(yè)條件:
2.2.1 辦完鋼筋隱檢手續(xù),注意檢查支鐵、墊塊,以保證保護層厚度。核實墻內預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒(槽)的位置、數(shù)量及固定情況。
2.2.2 檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密,邊角柱加固是否可靠,各種連接件是否牢固。
2.2.3 檢查并清理模板內殘留雜物,用水沖凈。外磚內模的磚墻及木模,常溫時應澆水濕潤。
2.2.4 混凝土攪拌機、振搗器、磅秤等,經檢查、維修。計量器具已定期校核。
2.2.5 檢查電源、線路,并做好夜間施工照明的準備。
2.2.6 由試驗室進行試配,確定混凝土配合比及外加劑用量,注意節(jié)約水泥,方便施工,滿足混凝土早期強度要求,拆模后墻面平整,達到不抹灰的要求。
3 操作工藝
3.1 工藝流程:
作業(yè)準備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運輸 → 混凝土澆筑、振搗 → 拆模、養(yǎng)護
3.2 混凝土攪拌:采用自落式攪拌機,加料順序宜為,先加l/2用水量,然后加石子、水泥、砂攪拌lmin,再加剩余1/2用水量繼續(xù)攪拌,攪拌時間不少于1.5min,摻外加劑時攪拌時間應適當延長。各種材料計量準確,計量精度:水泥、水、外加劑為±2%,骨料為±3%。雨期應經常測定砂、石含水率,以保證水灰比準確。
3.3 混凝土運輸:混凝土從攪拌地點運至澆筑地點,延續(xù)時間盡量縮短,根據氣溫宜控制在0.5~lh之內。當采用商品混凝土時,應充分攪拌后再卸車,不允許任意加水,混凝土發(fā)生離析時,澆筑前應二次攪拌,已初凝的混凝土不應使用。
3.4 混凝土澆筑、振搗:
3.4.1 墻體澆筑混凝土前,在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模,不應用吊斗直接灌入模內。第一層澆筑高度控制在50cm左右,以后每次澆筑高度不應超過1m;分層澆筑、振搗?;炷料铝宵c應分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑,間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。當采用平模時或留在內縱橫墻的交界處,墻應留垂直縫。接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。
3.4.2 洞口澆筑時,使洞口兩側澆筑高度對稱均勻,振搗棒距洞邊30cm以上,宜從兩側同時振搗,防止洞口變形。大洞口下部模板應開口,并補充混凝土及振搗。
3.4.3 外磚內模、外板內模大角及山墻構造柱應分層澆筑,每層不超過50cm,內外墻交界處加強振搗,保證密實。外磚內模應采取措施,防止外墻鼓脹。
3.4.4 振搗:插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,一般應小于50cm,門洞口兩側構造柱要振搗密實,不得漏振。每一振點的延續(xù)時間,以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求,避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外墻板空腔防水構造等,發(fā)現(xiàn)有變形、移位,各有關工種相互配合進行處理。
3.4.5 墻上口找平:混凝土澆筑振搗完畢,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按預定標高線,將表面找干。預制模板安裝宜采用硬架支模,上口找平時,使混凝土墻上表面低于預制模板下皮標高3~5cm。
3.4.6 拆模養(yǎng)護:常溫時混凝土強度大于1MPa,冬期時摻防凍劑,使混凝土強度達到4MPa時拆模,保證拆模時。墻體不粘模、不掉角、不裂縫,及時修整墻面、邊角。常溫及時噴水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7d,澆水次數(shù)應能保持混凝土濕潤。
3.5 冬期施工:
3.5.1 室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于+5℃,即進入冬期施工。
3.5.2 原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等,應根據冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機溫度不得低于+10℃,入模溫度不得低于+5℃。
3.5.3 冬期注意檢查外加劑摻量,測量水及骨料的加熱溫度,以及混凝土的出機溫度、入模溫度,骨料必須清潔,不含有冰雪等凍結物,混凝土攪拌時間比常溫延長50%。
3.5.4 混凝土養(yǎng)護做好測溫記錄,初期養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度,當溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時。強度不應小于4MPa。
3.5.5 拆除模板及保溫層,應在混凝土冷卻至+5℃以后,拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時,表面應覆蓋養(yǎng)護,使其緩慢冷卻。
質量標準
4.1 保證項目:
4.1.1 混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等,必須符合施工規(guī)范的有關規(guī)定,使用前檢查出廠合格證、試驗報告。
4.1.2 混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理,必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1.3 混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗,其強度評定應符合“混凝土強度檢驗評定標準”(GBJ107一87)的要求。
4.2 基本項目:
混凝土振搗密實,墻面及接槎處應平整,不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。
4.3 允許偏差項目,見表4-32。
表 4-32
允許偏差 (mm)
多 層高 層
1 軸線位移 8 5 尺量檢查
層 高 ±10 ±10
全 高 ±30 ±30
3 截面尺寸 +5 -2 +5 -2 尺量檢查
每 層 5 5
全 高 1‰且≤20 1‰且≤30
5 表面平整 4 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
6 預埋鋼板中心線偏移 10 10
7 預埋管、螺栓、預留孔中心線偏移 5 5
8 預留洞中心線偏移 15 15 尺量檢查
井筒長寬對 中心線偏移 +25 -0 +25 -0
H/1000 且≤30 H/1000 且≤30
注:H為墻全高。
成品保護
5.1 不得任意拆改大模板的連接件及螺栓,以保證大模板的外形尺寸準確。
5.2 混凝土澆筑、振搗至最后完工時,要保持甩出鋼筋的位置正確。
5.3 應保護好預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等。
應注意的質量問題
5.1 墻體爛根:預制模板安裝后,支模前在每邊模板下口抹找平層,找平層嵌入模板不超過1cm,保證模板下口嚴密。墻體混凝土澆筑前,先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?;炷撂涠纫獓栏窨刂?,防止混凝土離析,底部振搗應認真操作。
5.2 洞口移位變形:澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板,洞口兩側混凝土應對稱、均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應緊固可靠。
5.3 外磚墻歪閃:外磚內模墻體施工時,磚墻預留洞,用方木,花藍螺栓將磚墻從外面與大模板拉牢,振搗時振搗棒不碰磚墻。洞口模應有足夠剛度。
5.4 墻面氣泡過多:采用高頻振搗棒,每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。
5.5 混凝土與模板粘連:注意清理模板,拆模不能過早,隔離劑涂刷均勻。
質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄
6.1 材料(水泥、砂、石、外加劑等)出廠合格證、試驗報告。
6.2 混凝土試塊試驗報告及強度評定。
6.3 分項工程質量檢驗評定。
6.4 隱檢、預檢記錄。
6.5 混凝土施工記錄;冬期施工記錄。
6.6 設計變更、洽商記錄。
6.7 其它技術文件。