磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(420-1996)簣

范圍
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于磚混結(jié)構(gòu),外磚內(nèi)模,外板內(nèi)模的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝。
 
施工準(zhǔn)備
    2.1  材料及本要機(jī)具:
    2.1.1  水泥:用325~425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
    2.1.2  砂:用粗砂或中砂,當(dāng)混凝土為C30以下時(shí),含泥量不大于5%。
    2.1.3  石子:構(gòu)造柱、圈梁用粒徑:0.5~3.2cm卵石或碎石;板縫用粒徑0.55~1.2cm細(xì)石,當(dāng)混凝土為C30以下時(shí),含泥量不大于2%。
    2.1.4  水:用不含雜質(zhì)的潔凈水。
    2.1.5  外加劑:根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑、減水劑等,摻入量由試驗(yàn)室確定。
    2.2  作業(yè)條件:
    2.2.1  混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定,配合比通知單與現(xiàn)場(chǎng)使用材料相符。
    2.2.2  模板牢固、穩(wěn)定,標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計(jì)要求,模板縫隙超過(guò)規(guī)定時(shí),要堵塞嚴(yán)密,并辦完預(yù)檢手續(xù)。
    2.2.3  鋼筋辦完院檢手續(xù)。
    2.2.4  構(gòu)造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除,模板內(nèi)雜物要清理干凈。
    2.2.5  常溫時(shí),混凝土澆筑前,磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤(rùn),但不得有積水。
 
操作工藝
    3.1  工藝流程:
作業(yè)準(zhǔn)備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運(yùn)輸 → 混凝土澆筑、振搗 → 混凝土養(yǎng)護(hù)
 
    3.2  混凝土攪拌:
    3.2.1  根據(jù)測(cè)定的砂、石含水率,調(diào)整配合比中的用水量,雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。
    3.2.2  根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量,分別固定好水泥(散裝)、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù),以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。計(jì)量精度:水泥及摻合料為±2%,骨料為±3%,水、外加劑為±2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。
    3.2.3  正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn),正常后方可正式裝料攪拌。
    3.2.4  砂、石、水泥(散裝)必須嚴(yán)格按需用量分別過(guò)秤,加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。
    3.2.5  投料順序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。摻合料在倒水泥時(shí)一并加入。摻外加劑與水同時(shí)加入。
    3.2.6  攪拌第一盤混凝上,可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。
    3.2.7  混凝土攪拌時(shí)間,400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。
    3.2.8  混凝土坍落度,一般控制在5~7cm,每臺(tái)班應(yīng)測(cè)兩次。
    3.3  混凝土運(yùn)輸:
    3.3.1  混凝土自攪拌機(jī)卸出后,應(yīng)及時(shí)用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r,應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象,應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。
    3.3.2  混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間,當(dāng)混凝土為C30,及其以下,氣溫高于25℃時(shí)不得大于90min,C30以上時(shí)不得大于60min。
    3.4  混凝土澆筑、振搗:
    3.4.1  構(gòu)造柱根部施工縫處,在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。
    3.4.2  澆筑方法:用塔吊吊斗供料時(shí),應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤50~60cm處,將混凝土卸在鐵盤上,再用鐵鍬灌入模內(nèi),不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。
    3.4.3  澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí),先將振搗棒插入柱底根部,使其振動(dòng)再灌入混凝土,應(yīng)分層澆筑、振搗,每層厚度不超過(guò)60cm,邊下料邊振搗,一般澆筑高度不宜大于2m,如能確保澆筑密實(shí),亦可每層一次澆筑。
    3.4.4  混凝土振搗:振搗構(gòu)造柱時(shí),振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r,振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角,斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r,應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過(guò)振搗棒的1.25倍。
    3.4.5  澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造,不使其損害,專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位;螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落;發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象,指派專人檢修。
    3.4.6  表面抹平:圈梁、板縫混凝土每振搗完一段,應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散混凝土。
    3.5  混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完12h以內(nèi),應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日至少澆水兩次,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于1d。
    3.6  填寫混凝土施工記錄,制作混凝土試塊。
 
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
    4.1  保證項(xiàng)目;
    4.1.l  水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。
    4.1.2  混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理,符合規(guī)范的規(guī)定。
    4.1.3  按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn),評(píng)定混凝上強(qiáng)度并符合設(shè)計(jì)要求。
    4.2  基本項(xiàng)目:
    混凝土應(yīng)振搗密實(shí),不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。
    4.3  允許偏差項(xiàng)目,見(jiàn)表4-31。
                                                                   表 4-31
允許偏差 (mm)
磚  混多層大模
1 構(gòu)造柱中心線位置 10 10
2 構(gòu)造柱層間錯(cuò)位 8 8
3 標(biāo)高 (層高) ±10 ±10 水準(zhǔn)儀或尺量
4 截面尺寸 +8  -5 +5  -2 尺量檢查
每    層 10 10 用2m托線板檢查
5 垂直度 10m以下 15 15
10m以上 20 20
 
成品保護(hù)
    5.1  澆筑混凝土?xí)r,不得污染清水磚墻面。
    5.2  振搗混凝土?xí)r,不得碰動(dòng)鋼筋、埋件,防止移位。
    5.3  鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí),及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。
    5.4  散落在模板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。
6  應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
    6.1  混凝土材料計(jì)量不準(zhǔn):影響混凝土強(qiáng)度,施工前要檢查,校正好磅秤,車車過(guò)秤,加水量必須嚴(yán)格控制。
    6.2  混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷:混凝土振搗不實(shí),漏振,鋼筋缺少保護(hù)層墊塊,尤其是板縫內(nèi)加筋位置,應(yīng)認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
 
質(zhì)量記錄
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
    6.1  材料(水泥、砂、石、摻合料、外加劑等)出廠合格證明、試驗(yàn)報(bào)告。
    6.2  混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告。
    6.3  分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。
    6.4  隱檢、預(yù)檢記錄。
    6.5  冬期施工記錄。
    6.6  設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。
    6.7  其它技術(shù)文件。

編輯:

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