預制外墻板安裝工藝標準（428-1996）
2004-12-30 00:00
范圍
本工藝標準適用于外板內模結構預制外墻板安裝工藝。
施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 外墻板：進場后檢查型號、幾何尺寸及外觀質量應符合設計要求。橫腔、豎腔防水構造完整。構件應有出廠合格證。
2.1.2 接縫防水保溫材料：塑料條（厚1.5～2mm）、油氈、聚苯板。
2.1.3 其他材料：水泥、中砂、電焊條、鋼筋、鋼墊板、107膠、防水涂料和嵌縫膏等。
2.1.4 主要工具：鋼絲繩吊具、卡環(huán)、撬棍、鋼板墊塊、臨時固定卡具及鐵絲等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 熟悉設計圖紙，掌握外墻板型號、位置、尺寸、標高及構造作法等。
2.2.2 檢查外墻板橫豎防水空腔應完整無損，如有破損應進行修補，修補時應將基層清理干凈，用摻107膠的水泥砂漿（摻水泥重的15%）進行修補。
2.2.3 將外墻板兩側的錨固鋼筋套環(huán)鑿出來，調整平直，剔鑿時不應損壞套環(huán)附近的混凝土，然后在豎向防水空腔內涂刷防水涂料。
2.2.4 檢查外墻板安裝位置線及標高線，辦完須檢。
2.2.5 安裝完內墻大模板及外平臺卡口架子。
2.2.6 檢查首層混凝土擋水臺及預留筋位置。
操作工藝
3.1 工藝流程：
抹找平層 → 外墻板就位 → 外墻板臨時固定 → 插油氈條、聚苯條、塑料條 →
插節(jié)點構造鋼筋 → 鍵槽鋼筋焊接，澆注混凝土 → 外墻板底部捻干硬性水泥砂漿 →
拆除外墻板臨時支撐
3.2 抹找平層：先按標高抹好砂漿找平層，使其達到一定的強度，外墻板就位前應澆素水泥漿，以使結合面嚴密，標高準確。如不抹找平層，則應采取先抹找平點的方法，待外墻板調整就位后，外墻板下面的縫隙及時捻塞干硬性水泥砂漿，但要捻塞密實。
3.3 外墻板就位：外墻板起吊前，檢查吊環(huán)，用卡環(huán)銷緊，吊運到安裝位置時，先找好豎向位置，再緩緩下降就位。外墻板就位時，以外墻邊線為準，做到外墻面順直，墻身垂直，縫隙一致，企口縫不得錯位，防止擠嚴平腔。標高必須準確，防止披水臺高于檔水臺。嚴禁在擋水臺、擋水臺部位撬動外墻板，并在整個安裝過程中注意保護外墻板的棱角和防水構造。安裝時應由專人負責外墻板下口定位、對線，并用靠尺板找直。安裝首層外墻板時，應特別注意質量，使之成為以上各層的基準。
3.4 外墻板臨時固定：外墻板就位后，用花籃螺栓或臨時固定卡具將外墻板與大模板拉牢。大角處與山墻板相鄰的兩塊外墻板應相互拉接固定，拉牢后方難脫鉤。每層大角垂直度應用經緯儀檢查一遍。
3.5 插油氈條、苯板條、塑料條：先將油氈條與聚苯條預先粘牢，一起插到防水空腔內，應嵌插到底，周邊嚴密，不得鼓出或折裂。在澆筑混凝土前應檢查嵌插是否完好，插塑料條時，上下端的做法應符合設計要求，塑料條寬度應適宜。
3.6 插節(jié)點構造鋼筋：外墻板側面伸出的鋼筋套環(huán)應與內橫墻的鋼筋套環(huán)重合，將豎向鋼筋插入重合的鋼筋套環(huán)內。每塊外墻板與內墻交接處應至少插入3個套環(huán)，并綁扎牢固（應作隱蔽驗收）。
3.7 鍵槽鋼筋焊接澆混凝土：當現(xiàn)澆內墻采用平模施工時，外墻板就位后，鍵槽內的連接鋼筋應隨安裝隨焊接；如采用筒模施工時，在拆模后立即焊接。焊縫厚度和長度應按設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，焊縫厚度為6mm，長度為90mm。上下鋼筋錯位時，應理順搭接再行焊接，上下鋼筋搭接長度不夠時，可加幫條鋼筋或加厚度為8mm的鋼板進行焊接。鋼筋單面焊接長度不夠時可雙面焊接。經檢查焊接質量合格后，辦理隱檢手續(xù)，方可澆筑混凝土。在吊裝上一層外墻板前，應將鍵槽混凝土澆筑完畢，鍵槽混凝土必須振搗密實。
3.8 外墻板底部捻干硬性水泥砂漿：鍵槽鋼筋焊接后，應將外墻板底部清理干凈，澆水濕潤，用油氈條堵嚴外側，但防止堵塞空腔，然后捻干硬性砂漿，并應捻塞密實。
3.9 拆除外墻板臨時支撐：外墻大角處的外墻板，必須在墻柱混凝土強度達到4MPa以上時，方可拆除臨時固定設施。
質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 吊裝時混凝土強度要符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1.2 構件型號、位置、節(jié)點錨固筋必須符合設計要求，且無變形損壞現(xiàn)象。
4.1.3 構件接頭的鍵槽混凝土必須計量準確，澆搗密實，認真養(yǎng)護，其強度必須達到設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1.4 外墻板防水構造作法必須符合設計要求。
4.2 基本項目：構件接頭中鍵槽鋼筋接頭，捻縫作法，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊縫長度符合要求，表面平整，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。
4.3 允許偏差項目，見表4-40。
表4-40
項次 項 目允許偏差 (mm) 檢 查 方 法
1 軸線位移偏移 5 尺量檢查
層 高 ±10
全 高 ±10
墻 板 5 用2m托線板檢查
3 垂 直 度全 高 1/1000全高，且不大于20 用經緯儀或吊線尺量檢查
每層山墻內傾 2 用2m托線板檢查
高 差 ±5 用直尺和楔形塞尺檢查
垂 直 度 5 用2m托線板檢查
成品保護
5.1 外墻板進場后，應放在插放架內。
5.2 運輸、吊裝操作過程中，應避免損壞外墻板防水構造，如披水臺、擋水臺、空腔等已有損壞，應及時修補后方可使用。
5.3 外墻板就位時盡量要準確，保護已抹好的砂漿找平居。安裝時防止生拉硬撬。
5.4 安裝外墻板時，不得碰撞已經安裝好的樓板。
應注意的質量問題
6.1 外墻板防水構造破損：吊裝前應做好檢查，對已破損的部分應及時修整，安裝時避免用撬很撬動易損壞部位。
外墻板板縫應均勻，嚴重不均會影響空腔防水。
6.2 上下層外墻板出現(xiàn)錯臺：外墻板就位時，一定按線就位，以外邊線為主，保證外墻板外立面平順。
6.3 節(jié)點鋼筋不符合規(guī)定：如墻板鋼筋套環(huán)與內墻鋼筋套環(huán)不吻合，豎向鋼筋插入套環(huán)不足三組等。因此，鋼筋作業(yè)時應認真負責，保證節(jié)點構造符合規(guī)定。
6.4 鍵槽處理不及時：外墻板安裝完后，應立即焊接并澆筑混凝土。
質量記錄
本工藝應具備以下質量記錄：
7.1 外墻板出廠合格證。
7.2 焊條合格證。
7.3 水泥出廠合格證及復試報告單。
7.4 砂、石試驗報告。
7.5 混凝土試壓報告。
7.6 構件吊裝記錄，預檢記錄。
7.7 構件安裝分項工程質量檢驗評定資料。
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