雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎工藝標準 (410-1996)
2004-12-30 00:00
范圍
本工藝標準適用于多層和高層各種民用建筑疊合樓板或屋面板的鋼筋綁扎。對條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。
施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，應無老銹和油污。鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書及復試報告。
2.1.2 綁扎鐵絲：20～22號火燒絲。
2.1.3 墊塊：用水泥漿制成 50mm×50mm，厚度等于保護層設計厚度。
2.1.4 主要機具：電焊機、鋼筋扳子、鋼筋鉤等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 疊合板已吊裝完畢，梁鋼筋已綁扎完畢，疊合層模板已安裝完畢，墻體伸出的搭接筋等已按圖紙要求檢查整修完畢，并將其銹皮及水泥漿等污垢清理干凈。以上諸項已分別辦完隱檢或預檢手續(xù)。
2.2.2 加工成型的疊合層鋼筋進場，按設計要求檢查其規(guī)格、型狀、尺寸和數(shù)量是否正確，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、部位和編號分別加設墊木堆放。
操作工藝
3.1 工藝流程：
清理板面及板縫，并整理板甩出的筋 → 綁扎板縫筋 → 綁扎吊環(huán)雙向筋 →
綁扎支座負彎短筋 → 質(zhì)量檢驗
3.2 清理疊合板面及板縫的雜物，按圖紙要求整理疊合底板的甩出筋，見圖4-25。
圖4-25
3.3 綁扎拼接板縫 5通長筋。 為用φ5冷拔低碳鋼絲平焊成型的雙鋼筋，綁扎板縫配筋的級別分為Ⅳ級，按圖紙設計執(zhí)行，綁扎拼板縫的要求見圖4-25。
3.4 綁扎吊環(huán)雙向筋時，沿吊環(huán)的兩個方向均用通長的φ8筋雙向連接，伸入鄰跨400mm，端頭加 180°鉤。與吊環(huán)直交向穿越吊環(huán)，另一向置直交筋下并與之綁扎，如圖4-26（三拼為例）。
圖4-26
3.5 綁扎支座負彎矩筋，其保護層保證不大于20mm，其與架立筋每扣均綁扎，負彎矩筋下加設鋼筋馬凳，以保證負彎矩筋正確的空間位置。
質(zhì)量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。
檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。
4.1.2 冷拔低碳鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書，試驗報告和冷拔記錄。
4.1.3 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。
檢驗方法：觀察檢查。
4.1.4 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度和接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
檢驗方法：觀察或尺量檢查。
4.2 基本項目：
4.2.1 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。
檢驗方法：觀察和手扳檢查。
4.2.2 鋼筋彎鉤朝向正確，綁扎接頭、搭接長度符合施工規(guī)范的要求。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.2.3 彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)范的規(guī)定。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.2.4 點焊焊點無裂紋和多孔性缺陷，焊點處熔化金屬均勻、無燒傷。
檢驗方法；用小錘、放大鏡檢查。
4.3 允許偏差項目，見表4-13。
表4-13
項次 項 目允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法
1 受力筋間距 ±10 尺量兩端，中間各取一點，取其最大值
2 綁扎構造筋間距 ±20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值
3 焊接構造間距 ±10 尺量連續(xù)三檔，取其最大值
中心線位移 5
水平高差 +3 -0
5 受力鋼筋保護層 ±3 尺量檢查
成品保護
5.1 支座負彎矩筋綁好后，不準踩在其上作業(yè)或行走，并派專人看護和修整，保持其正確的空間位置。
5.2 安裝水電管線時，不得任意切斷和位移己綁好的鋼筋。
應注意的質(zhì)量問題
6.1 支座負彎矩空間位置不準，應加強成品保護和設置鋼筋馬凳，適量加密。負彎矩筋間距不均，端頭不在一條直線上。應加強間距標志劃分和端頭拉線綁扎。
6.2 吊環(huán)雙向通長φ8筋，入跨長度不足，或一端長，一端短，配筋要正確，綁扎要排除障礙，認真使入跨長度到位，兩端均勻。
6.3 疊合板甩出筋整形不規(guī)范：板縫 5通長筋不順直，綁扎不牢。應認真按規(guī)定整形，堅持合理的綁扎順序。
質(zhì)量記錄
本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 鋼筋質(zhì)量合格證或試驗報告單。
7.2 鋼筋（原材、焊接）試驗報告。
7.3 鋼筋隱檢記錄。
7.4 鋼筋分項工程技術交底。
7.5 鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定。 編輯：
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