葛洲壩和三峽工程施工中的技術(shù)創(chuàng)新

人民長江 · 2011-01-18 00:00 留言

  摘要:隨著超大規(guī)模和處于復(fù)雜地質(zhì)環(huán)境的水利水電樞紐工程的興建,必須依靠先進(jìn)、高效的現(xiàn)代施工技術(shù)去實現(xiàn)。60a來,長江委非常重視先進(jìn)施工技術(shù)的科學(xué)研究和推廣應(yīng)用,在丹江口、葛洲壩、三峽工程建設(shè)中,研究開發(fā)和應(yīng)用了大量有實用價值的新方法、新工藝和新技術(shù),其中以圍堰發(fā)電技術(shù)、低溫混凝土生產(chǎn)技術(shù)、高邊坡錨固處理技術(shù)和爆破施工技術(shù)等10多項具有重大推廣價值的技術(shù)成果,在國內(nèi)一些大型水電工程建設(shè)中都獲得成功,推動了水電工程施工技術(shù)的快速發(fā)展。

  關(guān)鍵詞:圍堰發(fā)電;低溫混凝土;巖體錨固;施工爆破;水利水電工程施工

  中圖法分類號:TV61 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A 文章編號:1001-4179(2010)04-0073-04

  在葛洲壩和三峽工程建設(shè)中,長江委科研設(shè)計人員采用了許多先進(jìn)技術(shù)。本文簡要介紹其中部分成果。

  1 圍堰發(fā)電和高圍堰施工技術(shù)

  1.1 圍堰發(fā)電的提出和早期研究

  三峽工程規(guī)模大、投資大、工期長,但投資積壓多、貸款利息負(fù)擔(dān)重,所以20世紀(jì)50年代開始就把 圍堰發(fā)電 技術(shù)列為最重要的攻關(guān)課題之一。所謂 圍堰發(fā)電 就是利用施工期中的圍堰擋水提前發(fā)電,這在當(dāng)時尚無先例,國內(nèi)外也沒有可借鑒的經(jīng)驗。這一課題涉及的重大技術(shù)問題主要是,深水高圍堰施工和水輪發(fā)電機(jī)的創(chuàng)新安裝。因為當(dāng)時三峽研究的蓄水位是200m左右,水輪發(fā)電機(jī)最低水頭80多米,最高水頭130多米。而國內(nèi)已有的最深的施工圍堰只能擋三、四十米水頭,相差太多。在這樣的低水頭下,需要先制造幾套低水頭的臨時水輪發(fā)電機(jī)用于施工期發(fā)電,待水庫蓄水后又能較方便地?fù)Q成永久性的水輪發(fā)電機(jī)。臨時水輪發(fā)電機(jī)發(fā)電3~4a就要報廢,代價太大。因此在60年代曾研究過以“大水輪機(jī)帶小發(fā)電機(jī)”,即后期只更換發(fā)電機(jī)的技術(shù)方案。這一技術(shù)后來雖未運(yùn)用,但在葛洲壩和三峽工程的建設(shè)中用另一種方式,實現(xiàn)了圍堰擋水,提前發(fā)了電。

  1.2 葛洲壩工程 圍堰發(fā)電

  20世紀(jì)70年代,葛洲壩工程修改設(shè)計時,就決定采用圍堰發(fā)電方案。葛洲壩工程投資35億多元,從開工到第一臺機(jī)組發(fā)電歷時11a,是我國早期水電建設(shè)中工程量大、投資大且工期長的工程。由于其最大發(fā)電水頭為26m,采用圍堰發(fā)電方案難度不是很大,因此,通過適當(dāng)?shù)臉屑~布置和施工導(dǎo)流程序的安排,實現(xiàn)了圍堰發(fā)電。其施工程序是:第一期先建二江泄水閘、電廠、三江航道和船閘、縱向圍堰。第二期進(jìn)行大江截流,修建大江圍堰。由二江泄水閘導(dǎo)流,二江電廠開始發(fā)電,船閘開始通航,葛洲壩工程二期導(dǎo)流平面布置圖見文獻(xiàn)[1]。這比常規(guī)方案(即大江大壩全部完建后再擋水發(fā)電)可提前3a投產(chǎn)發(fā)電(7臺機(jī)組約90萬kW)。增加施工期發(fā)電收入近10億元,接近二期工程投資。為此,葛洲壩工程獲國家科技進(jìn)步特等獎。

  1.3 三峽工程“圍堰發(fā)電”

  三峽工程正常蓄水位175m,水輪發(fā)電機(jī)最大水頭113m,最小水頭61m。如果采用土石圍堰擋水提前發(fā)電,機(jī)組難以適應(yīng)。20世紀(jì)80年代,國外碾壓混凝土壩新技術(shù)已經(jīng)成熟,實施薄層(每層20~30cm)連續(xù)澆筑,每月可上升20多米,一個枯水期(4~5個月)可上升100多米。因此在三峽工程中,大膽采用了碾壓混凝土圍堰擋水提前發(fā)電。其施工程序是:第一期,先建導(dǎo)流明渠和縱向圍堰,位于導(dǎo)流明渠中的上游碾壓混凝土圍堰先澆至50m高程。第二期,實施主河道截流并修建二期圍堰,江水由導(dǎo)流明渠宣泄,在圍堰保護(hù)下建溢流壩和左岸電廠。第三期,在導(dǎo)流明渠中截流和先修建一低土石圍堰,在其保護(hù)下?lián)屩雺夯炷羾?,一個枯水期搶修至140m高程,上游擋水位滿足發(fā)電最低水頭要求,從而實現(xiàn)了左岸電廠提前3a發(fā)電。

  1.4高土石圍堰施工技術(shù)

  (1)葛洲壩二期土石圍堰。該圍堰最大高度50m,最大擋水頭40m,施工水深20多米,圍堰須擋水3a,保證通航發(fā)電安全,因此按半永久工程設(shè)計。傳統(tǒng)的水下拋土圍堰,安全度不夠。經(jīng)過研究,決定采用混凝土防滲墻方案。防滲墻要承受40多米水頭壓力,要求防滲墻下游填筑體能夠承載且壓縮變形很小。水下填土不能滿足要求,故采用級配良好的砂卵石料,其水下填筑的容重為2.2t/m3。在砂礫石填料中建兩道混凝土防滲墻(經(jīng)計算,一道墻可能斷裂),防滲墻下面的基巖進(jìn)行帷幕灌漿,葛洲壩大江上游圍堰斷面圖見文獻(xiàn)[2]。

  (2)三峽工程二期土石圍堰。三峽工程二期土石圍堰最大堰高80m,擋水頭75m,填筑水深60m,施工難度很大,是世界水利工程史上罕見的。如采用傳統(tǒng)的水下拋填土石圍堰則難以保證施工安全。這一課題曾列入國家“七五”科技攻關(guān)計劃。美國、加拿大、意大利專家也提出了有關(guān)建議方案。經(jīng)過幾十年研究,最后選定雙排混凝土防滲墻方案,二期土石圍堰斷面圖見文獻(xiàn)[3]。由于混凝土防滲墻允許變形很小,所以要求墻下游填料變形模量較大。因當(dāng)?shù)厣奥咽虾苌伲蔬x用當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)化砂礫料(開挖棄料,粒徑大于5mm的含量為30%~60%),用75kW振沖器加密,使其干容重滿足1.65t/m3(上部)及1.8t/m3(下部)的要求。兩排防滲墻中心距6m、水上部分采用土工薄膜防滲。經(jīng)專家鑒定,該專題研究成果總體上達(dá)到國際先進(jìn)水平。三峽二期土石圍堰與20世紀(jì)70年代修建的巴西伊泰普工程圍堰相當(dāng)。伊泰普圍堰歷時2a完工,而三峽二期圍堰施工只用了一個枯水期即告建成。

  (3)三峽工程三期碾壓混凝土圍堰。三峽三期圍堰擋水頭115m,攔蓄庫容147億m3,按二級臨時建筑物設(shè)計。設(shè)計洪水按10a一遇考慮,保堰洪水按100a一遇考慮。從50m高程至壩頂140m高程,要澆混凝土130萬m3。從2003年3月開始澆筑,進(jìn)度要與洪水賽跑,5月中旬澆至118m高程,6月中旬至140m高程。其中3月份上升了14.3m,4月份上升了23.0m,5月份上升了23.6m?;炷吝\(yùn)輸方式采用32t自卸卡車轉(zhuǎn)皮帶機(jī)入倉,然后用大型推土機(jī)平倉、10t以上雙筒振動碾振實。其模板、上游面采用自升式懸臂組合式鋼模板,下游面系臺階式澆筑,采用普通模板?;炷翜乜匾?,2~3月份基礎(chǔ)部位澆筑溫度控制在10~15℃,混凝土最高溫度不超過25℃。有效避免了貫穿性裂縫。由于精心設(shè)計研究和施工,順利建成并經(jīng)過了實踐的考驗。

  2低溫混凝土生產(chǎn)技術(shù)

  20世紀(jì)50年代,我國有幾座混凝土壩曾發(fā)生了有害裂縫,如佛子嶺、柘溪、丹江口等,前蘇聯(lián)50年代建設(shè)的布赫達(dá)爾明和克拉斯洛亞爾斯克壩也曾出現(xiàn)過有害裂縫。丹江口工程初期混凝土發(fā)生裂縫后,水電部指示,組織“丹江口溫控防裂科研組”。經(jīng)過半年調(diào)研,提出了調(diào)研報告,認(rèn)為這些裂縫與混凝土施工質(zhì)量、溫度控制措施、氣溫驟降等有著密切關(guān)系,建議采取預(yù)冷粗骨料和加冷水拌和等措施生產(chǎn)低溫混凝土。混凝土內(nèi)通水冷卻,降低水泥水化熱產(chǎn)生的溫升。大壩采取薄層柱狀塊段間歇均勻上升等辦法澆筑混凝土,并對混凝土表面進(jìn)行保溫、保濕,以提高混凝土的抗裂能力。

  丹江口大壩混凝土生產(chǎn)工藝為:對混凝土粗骨料,先用冷水浸泡降溫,再加冷水拌和混凝土。粗骨料預(yù)冷工藝是在大型預(yù)冷缸中用冷水(溫度2.2~3.5℃)浸泡80~100min,使粗骨料溫度由22~27℃降至3.0~5.4℃,再經(jīng)脫水工序送至拌和樓頂部的儲料倉,運(yùn)送途中溫度有所回升,再加冷水拌和,混凝土拌和后溫度可控制在14℃以下。這套工藝效率低、成本高,且出機(jī)溫度只能降低至14℃,不能滿足葛洲壩和三峽工的需要。為此,葛洲壩和三峽工程都需進(jìn)一步科技攻關(guān),采用更先進(jìn)和更經(jīng)濟(jì)的工藝,并使混凝土拌和后溫度降至7!,且效率更高、成本更低。

  2.1葛洲壩低溫混凝土生產(chǎn)工藝

  葛洲壩混凝土澆筑特點是板、框架結(jié)構(gòu)多,平面尺寸大而厚度較小,混凝土凝固后的降溫幅度比丹江口更大,所以混凝土拌和后溫度必須降至7℃才行??尚械霓k法是參照美國德沃夏克7℃混凝土的生產(chǎn)工藝,即采用隰水冷+風(fēng)冷+加冰拌和 的生產(chǎn)方式。當(dāng)時,外購是不現(xiàn)實的,只有自行設(shè)計。長江委的設(shè)計人員通過研究,設(shè)計出了具有世界先進(jìn)水平的低溫混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)。

  (1)水冷系統(tǒng)。首先改進(jìn)冷水浸泡工藝,采取更先進(jìn)的皮帶輸送淋冷水工藝。即修建專門的隔熱廊道,其中布置兩條寬1.4m、長150m的皮帶,皮帶在廊道內(nèi)緩慢運(yùn)行,在骨料上噴淋3~4℃的冷水。按7月份的平均溫度設(shè)計,所使用的4種骨料由初溫28.4℃分別降至6℃(大石)、7℃(中石)、8℃(小石)和13℃(粉末石)。冷水的制冷循環(huán)系統(tǒng)裝機(jī)容量為4652kW,制冷量400萬kcal/h,制冷水的螺旋管蒸發(fā)器面積為2560m2。為節(jié)省冷凍容量,對廢水加藥沉淀過濾后重復(fù)使用。為避免水冷后的骨料在風(fēng)冷時結(jié)冰,對水冷后的骨料用振動篩脫水。

  (2)風(fēng)冷系統(tǒng)。其工藝為:利用拌和樓頂部的儲料倉通冷風(fēng),冷卻后直接進(jìn)入拌和機(jī),緊靠拌和樓另建制冷樓。常用的KL型空氣冷卻器體積大、重量大,為此專門研制了GKL型高效空氣冷卻器,其傳熱系統(tǒng)比KL型大1倍,在同樣生產(chǎn)能力時,其面積只有后者的一半。這使制冷樓的體積和荷載大為降低。普通的離心式鼓風(fēng)機(jī),其轉(zhuǎn)速低、體積大、重量大。設(shè)計者選用高效的軸流式鼓風(fēng)機(jī),轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕,使冷耗大為降低,安裝也很容易。

  (3)制冰工藝?;炷辽a(chǎn)用冰代替水拌和,可以利用由冰化成水所釋放的冷量。如果用常規(guī)辦法先制冰磚,再破碎,不僅損耗大,且拌和時間僅3min,有的冰塊尚未融化摻在混凝土中,會影響混凝土的質(zhì)量。設(shè)計人員從國外雜志上了解到鎧片冰機(jī) 原理,經(jīng)過科研攻關(guān),研制成功國產(chǎn)鎧片冰機(jī) ,投入實際運(yùn)用,效果良好。[Page]

  經(jīng)過上述工藝生產(chǎn)出的混凝土達(dá)到了溫度降至7℃(按7月份氣溫)的要求。

  2.2三峽工程混凝土生產(chǎn)工藝

  三峽工程位于峽谷區(qū),施工場地狹窄,且其低溫混凝土生產(chǎn)規(guī)模比葛洲壩大得多,所以不能套用葛洲壩的工藝,必須進(jìn)一步優(yōu)化升級。如果用兩次風(fēng)冷,取消水冷工序,占地面積就可大為縮小。經(jīng)初步研究,設(shè)想第一次風(fēng)冷用0℃以上冷風(fēng)將粗骨料冷至10℃的時間比水冷所需時間要短很多,還可使骨料含水量降至1%以下。第二次風(fēng)冷再用-8℃冷風(fēng)將粗骨料降至0℃,又不致結(jié)冰。再加片冰拌和,可使混凝土溫度降至7℃以下甚至更低。

  為驗證上述設(shè)想,先在一期混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)中做中間試驗。經(jīng)過1a連續(xù)3次生產(chǎn)性試驗,混凝土出機(jī)口溫度為3.7~7.3℃。參加專家評審會的專家們一致認(rèn)為:二次風(fēng)冷粗骨料工藝設(shè)計是成功的,運(yùn)行是很好的,設(shè)備選型基本上是合理的。二次風(fēng)冷新工藝與以往的先水冷后風(fēng)冷工藝相比,具有工藝簡單、溫度調(diào)幅大、冷量利用率高、占地面積少、施工期短、便于安裝拆除、運(yùn)行操作簡便,以及節(jié)省設(shè)備和土建費用等優(yōu)點。并決定在三峽二期工程中推廣使用。

  三峽工程二期5個混凝土系統(tǒng)全部采用二次風(fēng)冷加片冰拌和工藝。夏季7℃混凝土生產(chǎn)能力達(dá)1720m3/h,制冷系統(tǒng)用電負(fù)荷77409kW。2000年和2001年的夏季共生產(chǎn)低溫混凝土500多萬立方米,合格率87%(要求85%),2004年三期工程溫控合格率更提高到97.6%。三峽的二次風(fēng)冷工藝與伊泰普相比可減少制冷容量1/4,占地面積只有伊泰普的1/6,運(yùn)行成本低30%,節(jié)省投資近1億元。

  3三峽船閘高邊坡錨固技術(shù)

  三峽雙線五級船閘長1600m,是在左岸山體中挖出來的深槽中建閘,最大挖深170m。20世紀(jì)80年代以前設(shè)計方案是在深槽下部閘室部分挖成直立坡,深50m,然后建混凝土重力墻來抵擋邊坡巖體壓力,需混凝土400萬m3。但施工期邊坡穩(wěn)定問題尚未解決。在初步設(shè)計中采用錨索、錨桿支護(hù),在巖體中采用排水減少滲水壓力來加固穩(wěn)定邊坡的新技術(shù),并在國家鎧七五 科技攻關(guān)(三峽工程技術(shù))項目中加列了船閘高邊坡技術(shù)專題,共分6個子題:①高邊坡地質(zhì)研究;②地應(yīng)力研究(包括初始地應(yīng)力場觀測及開挖卸載后地應(yīng)力場變化分析);③穩(wěn)定及應(yīng)力應(yīng)變分析;%錨固設(shè)計;④防水排水系統(tǒng)研究;⑤開挖錨固排水施工程序和施工技術(shù)。長江委的設(shè)計、勘測和科研單位的相關(guān)專業(yè)參加了這項科技研究。

  邊坡輪廓設(shè)計為:閘頂以上開挖邊坡控制坡比為微風(fēng)化和新鮮巖體1(0.3,弱風(fēng)化帶1(0.5,強(qiáng)風(fēng)化帶1:1,全風(fēng)化帶1:1~1:1.5。在坡頂外 設(shè)周邊溝,坡面噴混凝土并鑿排水孔,山體內(nèi)設(shè)排水洞和排水孔連通。閘室直立墻部分用薄混凝土板襯砌以便于錨固。

  錨固設(shè)計方案是:在中隔墩上半部加兩排300噸級預(yù)應(yīng)力錨索,保證直立坡穩(wěn)定并限制其流變;兩側(cè)直立墻部分也加兩排300噸級預(yù)應(yīng)力錨索對穿,長35~45m,其中一個錨頭設(shè)在排水洞內(nèi);另加一些端頭預(yù)應(yīng)力錨索,其中100噸級長25~30m,300噸級長35~45m。坡面普遍布置非預(yù)應(yīng)力錨桿,其中系統(tǒng)布置的錨桿長5~8m,隨機(jī)布置的錨桿則視巖體穩(wěn)定狀況而定,兩者均為全粘接砂漿錨桿。

  施工設(shè)計所采取的施工程序為:先作坡頂?shù)乇砼潘到y(tǒng)及地下排水系統(tǒng)(排水洞及排水孔),以減少滲水壓力,并可利用排水洞開挖作地質(zhì)測繪了解地質(zhì)情況,觀測邊坡位移,用以驗證或調(diào)整錨桿數(shù)量。錨固自上而下,邊挖邊錨,以保證施工期邊坡穩(wěn)定。開挖中采用控制爆破技術(shù)(如預(yù)裂、光面、緩沖爆破、多段微差爆破技術(shù)等),以保護(hù)邊坡巖體完整,并且要求預(yù)先作爆破試驗以選定各項爆破參數(shù),三峽船閘高邊坡錨固方案布置參見文獻(xiàn)[4]。由于施工設(shè)計科學(xué)、細(xì)致,并按動態(tài)設(shè)計原則及時跟蹤調(diào)整施工方案,因此整個施工進(jìn)展順利,也很安全。三峽船閘于1994年開挖,1998年開始澆筑混凝土,2003年實現(xiàn)了正式通航。正是由于采用了這種先進(jìn)的錨固技術(shù),相對于采用重力擋墻方案,節(jié)約挖石方近1000萬m3,混凝土200萬m3,節(jié)省工程投資數(shù)億元,而且保證了施工期安全。

  4先進(jìn)的爆破技術(shù)

  20世紀(jì)70年代以前,我國水利水電工程建設(shè)采用的爆破技術(shù)和器材較為落后。1971年葛洲壩工程壩基開挖時因采用了大直徑炮孔和大藥量爆破,使壩基下軟弱夾層錯動受損,最終挖掉,因而增加了開挖量,延長了施工時間。為此,在停工修改設(shè)計期間,長江委施工設(shè)計處和爆破研究所開始在現(xiàn)場開展試驗,研究先進(jìn)的爆破技術(shù)。其目的是探索既能快速開挖縮短工期,又能保護(hù)地基不受損壞的爆破技術(shù)。試驗研究的項目包括: ①利用微差爆破技術(shù)降低保護(hù)層厚度; ②預(yù)裂爆破; ③保護(hù)層快速開挖技術(shù)。

  第①和第②項在葛洲壩工程試驗成功并得到大量應(yīng)用。第③項雖在葛洲壩試驗未取得全面成功,但在以后的其他工程中獲得了成功。三峽工程施工時,大量應(yīng)用水平預(yù)裂和光面爆破法快速開挖保護(hù)層,施工單位還在此基礎(chǔ)上加以改進(jìn),采用水平預(yù)裂輔以小梯段爆破方法,在二期大壩開挖時大量應(yīng)用,效果也很好。這些成果均已在水利水電系統(tǒng)推廣,并為制定和修改水利水電工程爆破技術(shù)規(guī)范提供了科學(xué)依據(jù)。

  4.1微差爆破技術(shù)

  20世紀(jì)70年代以前,我國水利水電系統(tǒng)巖石地基開挖是用梯段爆破。鉆孔深8~10m,孔徑80~100mm,一次起爆幾排孔,藥量500kg(地基巖石較軟弱或鄰近建筑物時減為300kg),預(yù)留保護(hù)層3m左右;然后將3m保護(hù)層分4~5層開挖,每層用手風(fēng)鉆(直徑30~50mm)鉆淺孔放火炮,逐次爆炸;最后一層(約30~50cm)用風(fēng)鎬或人工清理爆破裂隙,進(jìn)度很慢。

  上述500kg藥量和3m保護(hù)層厚度為經(jīng)驗數(shù)據(jù),并未準(zhǔn)確地反映一次起爆藥量和保護(hù)層厚度的關(guān)系。實際上,梯段爆破時,鉆孔底部破壞深度(即保護(hù)層厚度)與首次起爆藥量有關(guān),也與最小抵抗線寬度有關(guān)。一次多排孔起爆;其內(nèi)部幾排孔抵抗線尺寸較大,而外部一排抵抗線尺寸小,容易損傷基巖面。如果一個梯段幾排鉆孔,一排一排地起爆,則每響藥量減少,抵抗線也相應(yīng)減小,對孔底的破壞影響也可大為減少。20世紀(jì)70年代初我國已有5段毫秒微差雷管,對底部破壞深度大為降低。反之,如果一響藥量200kg,一個梯段可置炸藥1000kg,其破壞深度比老方法500kg炸藥還小。該方法使梯段爆破技術(shù)前進(jìn)了一大步,它既可加大每梯段裝藥量,又不致增加破壞深度。實際工程應(yīng)用表明,這加快了開挖進(jìn)度,又保證了地基質(zhì)量。

  4.2預(yù)裂爆破技術(shù)

  邊坡開挖用爆破方法預(yù)留保護(hù)層比平地困難得多。因為有的掌子面高達(dá)8~10m,鉆孔較平地困難。20世紀(jì)70年代初,國內(nèi)外已有預(yù)裂爆破開挖邊坡的報道。長江委施工處和長科院爆破研究所的科研人員在葛洲壩現(xiàn)場作了試驗后,得出適合葛洲壩巖體的爆破參數(shù),然后大量推廣應(yīng)用。預(yù)裂爆破效果很好,炸后沿預(yù)裂孔中線炸出一條很整齊的縫面,都在鉆孔中線斷開,保留巖體損傷較小,所以清理工作量很小。隨后對要挖除的巖體可以用大藥量快速爆破開挖,而不會破壞保留巖體。該項爆破技術(shù)在三峽工程得到大量的推廣應(yīng)用,取得了很好的效益。

  4.3保護(hù)層快速開挖技術(shù)

  水利水電工程開挖施工傳統(tǒng)作法的缺點是,工期長、機(jī)械化程度低、勞力消耗多。從葛洲壩工程開始,長江委設(shè)計科研人員就探索保護(hù)層快速開挖的先進(jìn)技術(shù)。后來又在萬安、東江工程試驗,用淺孔,小藥量梯段爆破的方法取得了成功,然后在三峽工程得到了推廣應(yīng)用。在三峽船閘升船機(jī)和壩基開挖中,用水平預(yù)裂孔或水平光面爆破方式開挖保護(hù)層,爆后建基面平整,起伏差小于15cm,半孔率達(dá)98%以上。三峽二期大壩保護(hù)層開挖量26萬m3,施工單位采用水平預(yù)裂爆破輔以淺孔梯段法開挖保護(hù)層也取得成功。

  5結(jié)語

  幾十年來,長江委人為了治江工程,圍繞治江工程,不斷追求和探索施工技術(shù)的改進(jìn)和創(chuàng)新,取得了一個又一個突破和創(chuàng)新,推動了我國水利工程施工技術(shù)的發(fā)展,為國家創(chuàng)造了巨大的效益。

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  [3]長江水利委員會編.三峽工程施工研究[M].武漢:湖北科學(xué)技術(shù)出版社,1997.

  [4]鈕新強(qiáng),宋維邦.船閘與升船機(jī)設(shè)計[M].北京:中國水利水電出版社,2007.


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