混凝土灌注樁施工技術(shù)
1混凝土灌注樁的材料質(zhì)量:(1)粗骨料應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬的卵石、碎石,其粒徑宜用5—40mm連續(xù)級配;含泥量不大于2%,無垃圾及雜物;(2)細(xì)骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂,含泥量不大于3%。無有機(jī)物、垃圾、泥塊等雜物;(3)水泥宜用強(qiáng)度等級為3.25、4.25的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,使用前必須有出廠質(zhì)量證書和水泥現(xiàn)場取樣復(fù)試試驗(yàn)報告。(4)鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和鋼筋現(xiàn)場取樣復(fù)試試驗(yàn)報告。(5)混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試配。
2.混凝土灌注樁的鋼筋籠制作場地應(yīng)平整、堅(jiān)硬。鋼筋籠制作時宜采用對中支架,鋼筋籠整體吊裝時應(yīng)采取有效措施防止鋼筋籠。
3.泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工技術(shù),應(yīng)符合下列要求:(1)泥漿護(hù)壁成孔時,宜采用孔口護(hù)筒,護(hù)筒按下列規(guī)定設(shè)置:①泥漿埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定,護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm②護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑100mm.③護(hù)筒的埋設(shè)深度:在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m,其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求; 采用旋挖鉆機(jī)施工時護(hù)筒的埋設(shè)深度不宜小于2.5m.④受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁,護(hù)筒應(yīng)加高加深,必要時應(yīng)打入不透水層.(2)除能自行造漿的黏性土層外,均應(yīng)制備泥漿。泥漿制備應(yīng)選用高塑性黏土或膨潤土。泥漿應(yīng)按照設(shè)計配合比拌制,制備泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)泥漿護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定:①正、反循環(huán)鉆機(jī)施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上,在受水位漲落影響時,泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上;旋挖鉆機(jī)施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面宜高出地下水位3.0m以上;②在清孔過程中,應(yīng)使用經(jīng)沉淀處理或新制備的優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)未達(dá)標(biāo)的泥漿;③澆注混凝土前,孔底500mm以上的泥漿相對密度應(yīng)小于1.25;含砂率小于 8%;黏度小于 28s;④在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取投擲黏土土塊、加大泥漿相對密度等維持孔壁穩(wěn)定的措施。(4)清孔后和灌注水下混凝土前應(yīng)檢測孔底的沉渣厚度。不符合要求時應(yīng)重新清孔直至沉渣厚度符合要求為止。(5)泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁應(yīng)采用導(dǎo)管法澆注水下混凝土。水下混凝土必須具備良好的和易性,坍落度宜為160-220mm,水泥用量不少于360kg/m3。(6)使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能并保證能順利從導(dǎo)管內(nèi)排出。為此,導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300—500mm,樁直徑小于600mm時可適當(dāng)加大導(dǎo)管底部至孔底距離。(7首次灌注混凝土?xí)r,應(yīng)有足夠的混凝土儲備量,使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆注,且邊灌注混凝土邊提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管埋深控制在2—6m范圍內(nèi),嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面,以防造成導(dǎo)管堵塞或斷樁。
4.沉管成孔灌注樁施工技術(shù),應(yīng)符合下列要求:(1)活瓣樁尖應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度,預(yù)制樁尖混凝土強(qiáng)度不得低于C25;(2)必須預(yù)先制定防止縮孔和斷樁等措施,沉管過程中,應(yīng)經(jīng)常探測管內(nèi)有無地下水或泥漿,如發(fā)現(xiàn)水或泥漿較多,應(yīng)拔出樁管進(jìn)行處理后再繼續(xù)沉管;(3)澆筑混凝土和拔管時應(yīng)保證混凝土質(zhì)量,混凝土的坍落度宜控制在70—100mm范圍內(nèi),并確保其和易性,防止混凝土離析,樁管灌滿混凝土后可拔管,管內(nèi)應(yīng)保持不少于2.0m高度的混凝土,拔管速度:錘擊沉管時應(yīng)為0.3—1.0m/min。4m/min 2.5m/min(4)錘擊沉管擴(kuò)孔灌注樁施工時,必須在第一次灌注的混凝土初凝前完成復(fù)打工作,第一次灌注混凝土的高度應(yīng)高于地下水位和樁頂設(shè)計標(biāo)高,復(fù)打前,應(yīng)把樁管外壁的污泥清除,樁管每次打入時,中心線應(yīng)重合。(5)夯擴(kuò)樁施工前宜進(jìn)行試成樁,詳細(xì)記錄混凝土的分段灌入量、外管上拔高度、內(nèi)管夯擊次數(shù)、雙管同步沉入深度,并檢查外管的封底情況,有無進(jìn)水、涌泥等,經(jīng)核定后作為施工質(zhì)量的控制依據(jù)。(6)振動沉管灌注樁采用單打法時,每次拔管高度應(yīng)控制在50—100cm;采用反插法時,反插深度不宜大于活瓣樁尖長度的2/3;(7)沉管成孔灌注樁任意一段平均直徑與設(shè)計直徑之比嚴(yán)禁小于1。實(shí)際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計算體積?;炷翉?qiáng)度必須符合設(shè)計要求。
5.干作業(yè)成孔灌注樁施工技術(shù),應(yīng)符合下列要求:(1)螺旋鉆機(jī)鉆孔時,應(yīng)保持鉆桿垂直位置正確,防止鉆桿晃動擴(kuò)大孔徑及增加孔底虛土,鉆進(jìn)中遇到地下水、塌孔等異常情況應(yīng)同有關(guān)單位研究處理。(2)鉆孔擴(kuò)底樁應(yīng)根據(jù)電流值或油壓值調(diào)節(jié)擴(kuò)孔刀片切削土量,防止出現(xiàn)超負(fù)荷現(xiàn)象。(3)成孔后應(yīng)用探測器檢查孔徑、深度和孔底情況,并將回落土及泥水清除干凈并加蓋保護(hù)。(4)澆筑混凝土前應(yīng)在鋼筋籠放入后再次檢測孔內(nèi)虛土厚度且符合要求后方能澆筑混凝土。坍落度宜控制在80mm—100mm,并分層澆搗密實(shí)。每層澆注厚度約500mm—600mm,最大不得超過1500mm。若為擴(kuò)底成孔灌注樁,混凝土第一次先澆注到擴(kuò)大頭的1/2高度處,即可安設(shè)鋼筋籠并繼續(xù)灌注混凝土到擴(kuò)底部位的頂面后,再分層澆注樁身部分混凝土,混凝土澆注時,應(yīng)隨澆隨振搗。為防止混凝土離析,樁孔中應(yīng)掛長串筒。實(shí)際澆注的混凝土量嚴(yán)禁小于計算體積。
6.人工挖孔灌注樁(1)對護(hù)壁井圈的要求①開孔前,樁位必須放樣準(zhǔn)確,在樁位外設(shè)置定位龍門樁。安裝護(hù)壁井圈模板必須用樁樁中心點(diǎn)校正模板,其位置與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm。②護(hù)壁頂面應(yīng)比場地高出150—200mm,壁厚比場地地標(biāo)高面下的厚度大100—150mm,每節(jié)井圈高約1m。③護(hù)壁的厚度不宜小于100mm,混凝土強(qiáng)度等級不得低于樁身混凝土,拉結(jié)鋼筋、配筋應(yīng)符合設(shè)計要求。④上、下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm,每節(jié)護(hù)壁應(yīng)在當(dāng)天完成,混凝土必須保證密實(shí),如有滲水,應(yīng)使用速凝劑修補(bǔ),井圈模板拆除應(yīng)在24h后進(jìn)行,井圈混凝土有蜂窩、滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng),以防發(fā)生事故。⑤同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。⑥遇有局部或厚度小于1.5m流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時,每節(jié)護(hù)壁井圈的高度可減小至300mm—500mm,并隨挖隨驗(yàn)隨澆注混凝土;也可采用鋼護(hù)壁井圈(即鋼護(hù)筒)或有效的降水措施等方法進(jìn)行處理。(2)清底和安放鋼筋籠挖至設(shè)計標(biāo)高后檢測孔深并清理好護(hù)壁井圈上的泥土和孔底殘?jiān)胺e水。符合設(shè)計要求后,立即安放鋼筋籠并再次清理孔底殘?jiān)头獾?、澆注樁身混凝土。?)澆注樁身混凝土①人工挖孔灌注樁的樁長一般都大于3m,澆注混凝土應(yīng)用串筒,串筒末端離孔底不宜大于 2m?;炷敛捎貌迦胧秸駬v器振實(shí)。②當(dāng)孔底或孔壁有滲水影響混凝土澆注質(zhì)量時,應(yīng)采取有效措施保證混凝土的澆注質(zhì)量。
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