SPS-8聚羧酸系高效減水劑在地鐵及C50箱梁中的應(yīng)用和耐久性研究
2009-05-07 00:00
摘要 舉例敘述聚羧酸系高效減水劑在地鐵及C50箱梁中的應(yīng)用，通過(guò)混凝土耐久性的研究和檢驗(yàn)，證實(shí)聚羧酸系高效減水劑配制混凝土具有優(yōu)良的耐久性和抗凍性能
關(guān)鍵詞 聚羧酸系高效減水劑 耐久性
1、前言
20世紀(jì)八十年代早期，誕生了新一代的聚羧酸系高效減水劑，可以適應(yīng)于預(yù)制混凝土和預(yù)拌混凝土。我國(guó)聚羧酸系高效減水劑的研究始于二十世紀(jì)90年代中期，其工業(yè)化生產(chǎn)與應(yīng)用于21世紀(jì)初期。中國(guó)上海市建筑科學(xué)研究院首先研制成聚羧酸高效減水劑，成功用于上海磁懸浮鐵路高精度軌道梁的制作和東海大橋海工混凝土及洋山深水港集裝箱道堆混凝土。近年來(lái)，中國(guó)的建設(shè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，各種重點(diǎn)、重大基礎(chǔ)設(shè)施、超高層建筑、高速鐵路、高速公路、地鐵車(chē)站、核電站、杭州灣跨海大橋等，對(duì)混凝土的施工性能和綜合性能要求越來(lái)越高。傳統(tǒng)的木質(zhì)素磺酸鹽減水劑和萘系高效減水劑由于技術(shù)的局限性已不能滿(mǎn)足現(xiàn)代工程需要。所以第三代聚羧酸系高效減水劑，其摻量低、減水率高、坍落度保持能力好、對(duì)混凝土增強(qiáng)效果顯著，能降低混凝土收縮，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢棄物，是一種能符合“環(huán)保、節(jié)能、降耗“新理念的高效減水劑，聚羧酸系高效減水劑賦予混凝土有出色的施工和易性，良好的強(qiáng)度發(fā)展和優(yōu)異的耐久性，因此聚羧酸系高效減水劑是配制高性能混凝土和高耐久性混凝土的首選外加劑。
2、SPS-8P-1聚羧酸系高效泵送劑配制地鐵車(chē)站結(jié)構(gòu)商品泵送混凝土和耐久性研究及工程應(yīng)用。
2.1、表1 地鐵車(chē)站結(jié)構(gòu)混凝土配制要求和耐久性檢驗(yàn)參考指標(biāo)
2.2、以上海象牌PO42.5，SPS-8P-1聚羧酸系高效水劑配制地鐵車(chē)站結(jié)構(gòu)混凝土及耐久性檢驗(yàn)結(jié)果。
表2 地鐵地鐵結(jié)構(gòu)混凝土配合比論證試驗(yàn)及耐久性檢驗(yàn)（1）
表2 （2）
注：（1）水泥PO42.5上海水泥廠(chǎng)（象牌）
（2）S95礦粉 上海寶田
?。?）II級(jí)粉煤灰 上海環(huán)能粉煤灰有限公司
?。?）中砂uf為2.3；泥塊含量1%；表觀(guān)密度2630kg/m3，緊密密度1480 kg/m3。按JGJ52-92屬I(mǎi)II區(qū)中砂
?。?）碎石5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，表觀(guān)密度2710 kg/m3，壓碎指標(biāo)值為5%，針片狀顆料含量8.7%，含泥量0.7%，泥塊含量為0.9%，基本符合JGJ53-92標(biāo)準(zhǔn)。 [Page]
2.3、以上海聯(lián)合PO42.5水泥，以SPS-8P-1聚羧酸系高效泵送劑配制地下墻（C30水下）混凝土。
表3 C30水下砼配合比及強(qiáng)度（1）
表3（2）
SPS-8P-1聚羧酸系高效送劑已在上海地鐵11號(hào)線(xiàn)用于C30、P10底板工程500m3,出機(jī)坍落度控制在140±30mm。拌站反映混凝土和易性好，保坍性好，混凝土強(qiáng)度及耐久性均符合設(shè)計(jì)的要求。
3、聚羧酸高效減水劑在客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)箱梁C50預(yù)應(yīng)力混凝土中應(yīng)用
客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)C50箱梁（預(yù)應(yīng)力混凝土）預(yù)制梁采用高性能混凝土技術(shù)，因此高性能混凝土的配合比是生產(chǎn)C50預(yù)制梁的關(guān)鍵，除滿(mǎn)足施工強(qiáng)度要求外，還必須滿(mǎn)足高性能混凝土耐久性的要求，包括抗裂、抗凍融、抗?jié)B、抗氯離子、電通量等，要引入一定的含氣量，保證混凝土的密實(shí)性，必須滿(mǎn)足泵送混凝土的要求，坍落度的經(jīng)時(shí)損失要小，不離析泌水，保證混凝土內(nèi)在質(zhì)量和外觀(guān)美的要求。
3.1、對(duì)配制C50預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁的混凝土要求：
3.1.1、C50箱梁混凝土膠凝材料總量不超過(guò)500 kg/m3’
3.1.2、使用環(huán)境及要求：T2環(huán)境，設(shè)計(jì)年限為100年；
3.1.3、最大水膠比不應(yīng)超過(guò)0.35；
3.1.4、各種材料帶入的堿含量和不大于3.0 kg/m3；
3.1.5、各種材料帶入的氯離子總量不大于膠凝材料總量的0.06%；
3.1.6、電通量要求小于1000C。
3.2、C50混凝土配合比研究
通過(guò)優(yōu)選水泥、粉煤灰、礦粉、砂、石、外加劑和水進(jìn)行試配，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4~表6。
表4 C50混凝土配合比
注：采用PO42.5普通硅酸鹽水泥；中砂，細(xì)度模數(shù)為2.7~2.8；I級(jí)粉煤灰；S95礦粉，5-20mm連續(xù)級(jí)配碎石；外加劑為聚羧酸高效減水劑。
表5 C50新拌混凝土性能
表5 C50硬化混凝土性能
3.3、后張法C50預(yù)制箱梁的工藝要求 [Page]
預(yù)制箱梁的鋼模就位后，澆筑混凝土現(xiàn)場(chǎng)由2臺(tái)2立方米混凝土拌和機(jī)攪拌混凝土，由攪拌運(yùn)輸車(chē)送至現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)固定泵和垂直式2臺(tái)播料器進(jìn)行澆搗或用汽車(chē)泵（37米）進(jìn)行澆搗（大約6-8小時(shí)）完成用油布復(fù)蓋靜停，梁體進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)試塊進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到60%左右，可以拆端模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%左右，進(jìn)行初張拉，移動(dòng)模架再自然養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%。進(jìn)行終張拉接著進(jìn)行壓漿、封端，最終局部修飾即獲得符合質(zhì)量要求的梁體。
4、聚羧酸系高效減水劑配制混凝土耐久性的研究
4.1、試驗(yàn)用的砼材料及配合比
采用上海嘉興港輝PO52.5水泥，上海寶田S95礦粉和上海石洞電廠(chǎng)F類(lèi)II級(jí)粉煤灰，中砂，細(xì)度模數(shù)為2.6，粗骨料為5-20mm，連續(xù)級(jí)配碎石；外加劑分別采用SP406萘系高效減水劑，SPS-8P聚羧酸系緩凝高效減水劑及聚羧酸系SPS-FD抗凍劑和聚羧酸系SPS-8P早強(qiáng)抗凍劑。
試驗(yàn)用混凝土配合比見(jiàn)表7
表7 試驗(yàn)用混凝土配合比
4.2、試驗(yàn)方法
新拌混凝土性能采用混凝土坍落度指標(biāo)，試驗(yàn)方法參照GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)。
混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)參照GB/T50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)。
混凝土抗?jié)B透性能采用混凝土電通量和氯離子擴(kuò)散系數(shù)等兩個(gè)技術(shù)指標(biāo)表征。試驗(yàn)參照J(rèn)TJ275-2000《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》附錄B，混凝土抗氯離子滲透性能參照NTBUILD443《硬化混凝土抗氯離子滲透測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)》。
混凝土抗凍性能采用質(zhì)量損失不大于5%，相對(duì)動(dòng)彈性模量不小于60%時(shí)的凍融循環(huán)次數(shù)表示，凍融循環(huán)次數(shù)越大，則混凝土抵抗凍融的能力越強(qiáng)。
4.3、試驗(yàn)結(jié)果
4.3.1 表7 各系列混凝土性能測(cè)試結(jié)果
[Page]
4.3.2 表8 各系列混凝土的質(zhì)量損失和相對(duì)動(dòng)彈模量比較
由表7、8可以看出：聚羧酸系高效減水劑（緩凝型或早強(qiáng)抗凍型、抗凍型）與萘系高效減水劑相比，對(duì)新拌混凝土性能、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B透性能等方面無(wú)明顯不利影響，但其摻入混凝土中，對(duì)混凝土的抗凍性能有明顯的改善，具有良好的抗凍性能，這亦是聚羧酸系高效減水劑的特性之一。
5、聚羧酸系高效減水劑在工程應(yīng)用中必須注意的問(wèn)題
5.1、根據(jù)GB50119-2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中“2.1.4”明確規(guī)定：摻外加劑混凝土所用原材料如水泥、砂、石、摻合料、外加劑均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；試配摻外加劑的混凝土?xí)r，應(yīng)采用工程使用的原材料，檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求確定，檢測(cè)條件與施工條件相同，當(dāng)工程所用原材料和混凝土性能要求發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)再進(jìn)行試配試驗(yàn)。
聚羧酸系高效減水劑的應(yīng)用，僅做檢驗(yàn)凈漿流動(dòng)度及砂漿減水率符合要求是不夠嚴(yán)格的，必須試拌混凝土，混凝土的適應(yīng)性成功才算是真正的成功。
5.2、聚羧酸系高效減水劑依然存在與水泥適應(yīng)性問(wèn)題，此外砂、石材料的質(zhì)量以及摻合料如粉煤灰、礦粉等的質(zhì)量等對(duì)摻聚羧酸高效減水的混凝土性能有一定影響，應(yīng)引起重視。
5.3、聚羧酸系高效減水劑的超摻量問(wèn)題。當(dāng)超量時(shí)，會(huì)產(chǎn)生離析、泌水、板結(jié)及含氣量過(guò)大等不良現(xiàn)象，所以拌制摻聚羧酸系高效減水劑的混凝土?xí)r，其計(jì)量設(shè)備和計(jì)量精度必須準(zhǔn)確和靈敏。
5.4、聚羧酸系高效減水劑嚴(yán)禁與萘系高效減水劑及復(fù)配產(chǎn)品混合應(yīng)用。若混合的話(huà)，混凝土拌合物的良好的流動(dòng)性隨之消失。大大降低混凝土的坍落度和流動(dòng)性，也直接影響可泵性和混凝土的強(qiáng)度。
所以在使用聚羧酸外加劑時(shí)，應(yīng)采用單獨(dú)的儲(chǔ)存裝置。另有單獨(dú)的管道和計(jì)量裝置。同一時(shí)間，同一生產(chǎn)線(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)采用同一品種外加劑其它配套設(shè)備（為混凝土攪拌設(shè)備、運(yùn)輸車(chē)輛及泵送設(shè)備）也要相應(yīng)進(jìn)行清洗。
5.5應(yīng)避免聚羧酸高效減水劑與鐵制材料長(zhǎng)期接觸
由于聚羧酸高效減水劑產(chǎn)品常呈現(xiàn)酸性與鐵制品長(zhǎng)期接觸會(huì)發(fā)生緩慢反應(yīng)，甚至使產(chǎn)品色澤變深、變黑，導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降，建議采用聚乙烯塑料桶或不銹鋼儲(chǔ)存，才能保證產(chǎn)品儲(chǔ)存的穩(wěn)定性。
6、結(jié)語(yǔ)
聚羧酸系高效減水劑是屬于第三代高效減水劑，具有減水率高、流動(dòng)性好、適應(yīng)性廣、增強(qiáng)、保坍等綜合性能，可以用于預(yù)拌和預(yù)制混凝土，減少混凝土的收縮和提高混凝土的耐久性，節(jié)約水泥，減少環(huán)境污染，使用聚羧酸外加劑能帶來(lái)可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，建議全面推廣。這對(duì)提高建設(shè)工程質(zhì)量是行之有效的。 原作者： 上海申立建材有限公司 吳菊珍 屠潔梅 曹炳根 金川
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關(guān)鍵詞 聚羧酸系高效減水劑 耐久性
1、前言
20世紀(jì)八十年代早期，誕生了新一代的聚羧酸系高效減水劑，可以適應(yīng)于預(yù)制混凝土和預(yù)拌混凝土。我國(guó)聚羧酸系高效減水劑的研究始于二十世紀(jì)90年代中期，其工業(yè)化生產(chǎn)與應(yīng)用于21世紀(jì)初期。中國(guó)上海市建筑科學(xué)研究院首先研制成聚羧酸高效減水劑，成功用于上海磁懸浮鐵路高精度軌道梁的制作和東海大橋海工混凝土及洋山深水港集裝箱道堆混凝土。近年來(lái)，中國(guó)的建設(shè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，各種重點(diǎn)、重大基礎(chǔ)設(shè)施、超高層建筑、高速鐵路、高速公路、地鐵車(chē)站、核電站、杭州灣跨海大橋等，對(duì)混凝土的施工性能和綜合性能要求越來(lái)越高。傳統(tǒng)的木質(zhì)素磺酸鹽減水劑和萘系高效減水劑由于技術(shù)的局限性已不能滿(mǎn)足現(xiàn)代工程需要。所以第三代聚羧酸系高效減水劑，其摻量低、減水率高、坍落度保持能力好、對(duì)混凝土增強(qiáng)效果顯著，能降低混凝土收縮，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢棄物，是一種能符合“環(huán)保、節(jié)能、降耗“新理念的高效減水劑，聚羧酸系高效減水劑賦予混凝土有出色的施工和易性，良好的強(qiáng)度發(fā)展和優(yōu)異的耐久性，因此聚羧酸系高效減水劑是配制高性能混凝土和高耐久性混凝土的首選外加劑。
2、SPS-8P-1聚羧酸系高效泵送劑配制地鐵車(chē)站結(jié)構(gòu)商品泵送混凝土和耐久性研究及工程應(yīng)用。
2.1、表1 地鐵車(chē)站結(jié)構(gòu)混凝土配制要求和耐久性檢驗(yàn)參考指標(biāo)
|
結(jié)構(gòu)部位 |
最大水膠比 |
最小膠凝材料用量kg/m3 |
最大膠凝材料用量kg/m3 |
抗?jié)B性能
抗?jié)B指標(biāo) |
砼耐久性 |
抗裂性能
抗裂等級(jí) | ||
|
電通量C |
氯離子擴(kuò)散系數(shù)
×10-12m2/s | |||||||
|
車(chē)站結(jié)構(gòu) |
地下連續(xù)墻 |
0.5 |
400 |
/ |
≥P8 |
≤2000 |
≤1.8 |
II |
|
頂板、底板 |
0.45 |
360 |
420 |
≤2000 |
≤1.8 |
I | ||
|
襯側(cè)墻 |
0.45 |
360 |
420 |
≤2000 |
≤1.8 |
I | ||
|
柱、梁 |
0.43 |
380 |
450 |
/ |
≤1.8 |
II | ||
混凝土性能
|
混凝土強(qiáng)度等級(jí) |
水膠比 |
礦物摻合料 |
出機(jī)坍落度mm |
|
C30 |
＜0.45 |
30~50% |
120±30 |
|
C40 |
＜0.45 |
30~50% |
180±30 |
|
地下連澆墻C30 |
＜0.50 |
30~50% |
200±30 |
2.2、以上海象牌PO42.5，SPS-8P-1聚羧酸系高效水劑配制地鐵車(chē)站結(jié)構(gòu)混凝土及耐久性檢驗(yàn)結(jié)果。
表2 地鐵地鐵結(jié)構(gòu)混凝土配合比論證試驗(yàn)及耐久性檢驗(yàn)（1）
|
試驗(yàn)
編號(hào) |
強(qiáng)度
等級(jí) |
使用
部位 |
膠凝材料總量kg/m3 |
水膠比 |
礦物摻合料（%） |
每立方米砼材料用量（kg） | ||||||
|
W |
C |
SL |
F |
S |
G |
SPS-8P-1摻量% | ||||||
|
YH-106 |
C30 |
結(jié)構(gòu) |
384 |
0.45 |
50 |
173 |
192 |
115 |
77 |
765 |
1013 |
5.76
（1.5%） |
|
YH-107 |
C30 |
結(jié)構(gòu) |
385 |
0.45 |
60 |
173 |
154 |
135 |
96 |
760 |
1008 |
5.78（1.5%） |
|
YH-110 |
C40 |
結(jié)構(gòu) |
405 |
0.42 |
60 |
170 |
162 |
142 |
101 |
757 |
1025 |
5.26
（1.3%） |
|
YH-111 |
C40 |
結(jié)構(gòu) |
404 |
0.42 |
50 |
170 |
202 |
121 |
81 |
761 |
1030 |
5.25
（1.3%） |
|
YH-114 |
C35 |
槽壁地下墻 |
389 |
0.45 |
50 |
175 |
194 |
117 |
78 |
753 |
1040 |
6.22
（1.6%） |
|
試驗(yàn)編號(hào) |
出機(jī)坍落度
mm |
抗壓強(qiáng)度Mpa |
混凝土耐久性檢驗(yàn)結(jié)果 | |||
|
R3 |
R7 |
R28 |
抗?jié)B性能指標(biāo)檢驗(yàn)值 |
電通量指標(biāo)值檢驗(yàn)值 | ||
|
YH-106 |
160 |
18.8/62 |
22.1/74 |
34.5/115 |
≥P8
P10 |
≤2000
1149 |
|
YH-107 |
190 |
13.9/46 |
18.4/61 |
32.5/108 |
≥P8
P10 |
≤2000
620 |
|
YH-110 |
165 |
22.4/56 |
26.7/66 |
43.8/110 |
≥P8
P10 |
≤2000
567 |
|
YH-111 |
155 |
23.0/58 |
27.2/68 |
45.7/114 |
≥P8
P10 |
≤2000
843 |
|
YH-114 |
220 |
21.6/62 |
26.9/76 |
38.1/109 |
≥P8
P10 |
≤2000
630 |
（2）S95礦粉 上海寶田
?。?）II級(jí)粉煤灰 上海環(huán)能粉煤灰有限公司
?。?）中砂uf為2.3；泥塊含量1%；表觀(guān)密度2630kg/m3，緊密密度1480 kg/m3。按JGJ52-92屬I(mǎi)II區(qū)中砂
?。?）碎石5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，表觀(guān)密度2710 kg/m3，壓碎指標(biāo)值為5%，針片狀顆料含量8.7%，含泥量0.7%，泥塊含量為0.9%，基本符合JGJ53-92標(biāo)準(zhǔn)。 [Page]
2.3、以上海聯(lián)合PO42.5水泥，以SPS-8P-1聚羧酸系高效泵送劑配制地下墻（C30水下）混凝土。
表3 C30水下砼配合比及強(qiáng)度（1）
|
膠凝材料總量kg/m3 |
水膠比
% |
礦物取代物% |
每立方料砼材料用量（kg） | ||||||
|
W |
C |
S95 |
F |
S |
G |
SPS-8P-1 | |||
|
405 |
0.37 |
60 |
150 |
160 |
85 |
160 |
735 |
1055 |
6.0
（1.5%） |
|
405 |
0.37 |
60 |
150 |
160 |
85 |
160 |
735 |
1055 |
6.0（1.5%） |
|
出機(jī)坍落度/
擴(kuò)展度（mm） |
半小時(shí)坍落度/
擴(kuò)展度（mm） |
一小時(shí)坍落度
（mm） |
抗壓強(qiáng)度（Mpa） | ||
|
3d |
7d |
28d | |||
|
200 |
200 |
200 |
15.5/44 |
276/79 |
43.0/122 |
|
215/480×500 |
210/360×340 |
200 |
15.6/44 |
28.3/80 |
43.6/124 |
3、聚羧酸高效減水劑在客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)箱梁C50預(yù)應(yīng)力混凝土中應(yīng)用
客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)C50箱梁（預(yù)應(yīng)力混凝土）預(yù)制梁采用高性能混凝土技術(shù)，因此高性能混凝土的配合比是生產(chǎn)C50預(yù)制梁的關(guān)鍵，除滿(mǎn)足施工強(qiáng)度要求外，還必須滿(mǎn)足高性能混凝土耐久性的要求，包括抗裂、抗凍融、抗?jié)B、抗氯離子、電通量等，要引入一定的含氣量，保證混凝土的密實(shí)性，必須滿(mǎn)足泵送混凝土的要求，坍落度的經(jīng)時(shí)損失要小，不離析泌水，保證混凝土內(nèi)在質(zhì)量和外觀(guān)美的要求。
3.1、對(duì)配制C50預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁的混凝土要求：
3.1.1、C50箱梁混凝土膠凝材料總量不超過(guò)500 kg/m3’
3.1.2、使用環(huán)境及要求：T2環(huán)境，設(shè)計(jì)年限為100年；
3.1.3、最大水膠比不應(yīng)超過(guò)0.35；
3.1.4、各種材料帶入的堿含量和不大于3.0 kg/m3；
3.1.5、各種材料帶入的氯離子總量不大于膠凝材料總量的0.06%；
3.1.6、電通量要求小于1000C。
3.2、C50混凝土配合比研究
通過(guò)優(yōu)選水泥、粉煤灰、礦粉、砂、石、外加劑和水進(jìn)行試配，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4~表6。
表4 C50混凝土配合比
|
配合比號(hào) |
容量
kg/m3 |
材料用量（kg/m3） | |||||||
|
水泥 |
砂 |
石 |
水 |
灰 |
S95 |
W外 |
水膠比 | ||
|
C50-1 |
2420 |
368 |
690 |
1079 |
156 |
49 |
73 |
4.90 |
0.32 |
|
C50-2 |
2420 |
390 |
678 |
1061 |
156 |
52 |
78 |
5.20 |
0.30 |
|
C50-3 |
2420 |
344 |
702 |
1098 |
156 |
46 |
69 |
4.59 |
0.34 |
表5 C50新拌混凝土性能
|
配合比號(hào) |
坍落度
mm |
擴(kuò)展度
mm |
含氣量
mm |
常壓泌水率
% |
凝結(jié)時(shí)間（小時(shí)：分） | |
|
初凝 |
終凝 | |||||
|
C50-1 |
190-200 |
520×540 |
3.1 |
0 |
9：35 |
10：45 |
|
C50-2 |
180-190 |
510×530 |
3.2 |
0 |
9：45 |
10：55 |
|
C50-3 |
190-200 |
530×550 |
3.0 |
0 |
9：25 |
10：35 |
表5 C50硬化混凝土性能
|
配合比號(hào) |
抗壓強(qiáng)度Mpa |
彈性摸量Gpa |
電通量C |
抗裂性 | |||
|
3d |
7d |
28d |
7d |
28d | |||
|
C50-1 |
44.5 |
54.6 |
66.2 |
38.1 |
41.6 |
＜1000 |
無(wú)裂紋 |
|
C50-2 |
47.7 |
56.3 |
68.8 |
39.2 |
42.8 |
＜1000 |
無(wú)裂紋 |
|
C50-3 |
42.2 |
51.4 |
62.4 |
36.5 |
39.4 |
＜1000 |
無(wú)裂紋 |
3.3、后張法C50預(yù)制箱梁的工藝要求 [Page]
預(yù)制箱梁的鋼模就位后，澆筑混凝土現(xiàn)場(chǎng)由2臺(tái)2立方米混凝土拌和機(jī)攪拌混凝土，由攪拌運(yùn)輸車(chē)送至現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)固定泵和垂直式2臺(tái)播料器進(jìn)行澆搗或用汽車(chē)泵（37米）進(jìn)行澆搗（大約6-8小時(shí)）完成用油布復(fù)蓋靜停，梁體進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)試塊進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到60%左右，可以拆端模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%左右，進(jìn)行初張拉，移動(dòng)模架再自然養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%。進(jìn)行終張拉接著進(jìn)行壓漿、封端，最終局部修飾即獲得符合質(zhì)量要求的梁體。
4、聚羧酸系高效減水劑配制混凝土耐久性的研究
4.1、試驗(yàn)用的砼材料及配合比
采用上海嘉興港輝PO52.5水泥，上海寶田S95礦粉和上海石洞電廠(chǎng)F類(lèi)II級(jí)粉煤灰，中砂，細(xì)度模數(shù)為2.6，粗骨料為5-20mm，連續(xù)級(jí)配碎石；外加劑分別采用SP406萘系高效減水劑，SPS-8P聚羧酸系緩凝高效減水劑及聚羧酸系SPS-FD抗凍劑和聚羧酸系SPS-8P早強(qiáng)抗凍劑。
試驗(yàn)用混凝土配合比見(jiàn)表7
表7 試驗(yàn)用混凝土配合比
|
編號(hào) |
水泥 |
礦粉 |
粉煤灰 |
砂 |
石 |
水 |
外加劑、型號(hào) |
水膠比 | |
|
GN |
180 |
108 |
72 |
857 |
1183 |
164 |
5.40 |
SP406 |
0.46 |
|
HN |
180 |
108 |
72 |
857 |
1183 |
164 |
3.60 |
SPS-8P |
0.46 |
|
FD |
180 |
108 |
72 |
857 |
1183 |
166 |
9.00 |
SPS-FD |
0.46 |
|
RD |
180 |
108 |
72 |
857 |
1183 |
156 |
7.20 |
SPS-8P |
0.43 |
4.2、試驗(yàn)方法
新拌混凝土性能采用混凝土坍落度指標(biāo)，試驗(yàn)方法參照GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)。
混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)參照GB/T50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)。
混凝土抗?jié)B透性能采用混凝土電通量和氯離子擴(kuò)散系數(shù)等兩個(gè)技術(shù)指標(biāo)表征。試驗(yàn)參照J(rèn)TJ275-2000《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》附錄B，混凝土抗氯離子滲透性能參照NTBUILD443《硬化混凝土抗氯離子滲透測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)》。
混凝土抗凍性能采用質(zhì)量損失不大于5%，相對(duì)動(dòng)彈性模量不小于60%時(shí)的凍融循環(huán)次數(shù)表示，凍融循環(huán)次數(shù)越大，則混凝土抵抗凍融的能力越強(qiáng)。
4.3、試驗(yàn)結(jié)果
4.3.1 表7 各系列混凝土性能測(cè)試結(jié)果
|
編號(hào) |
坍落度 |
抗壓強(qiáng)度Mpa |
電通量 |
氯離子擴(kuò)散系數(shù)
×10-12m2/s |
凍融循環(huán)次數(shù) | |||
|
3d |
28d |
60d |
28d |
60d | ||||
|
GN |
150 |
32.2 |
50.4 |
60.4 |
1433 |
693 |
1.77 |
300 |
|
HN |
155 |
34.5 |
52.4 |
61.3 |
1354 |
506 |
1.69 |
350 |
|
FD |
150 |
35.6 |
51.8 |
63.0 |
1311 |
633 |
1.72 |
600 |
|
RD |
170 |
36.1 |
46.7 |
57.3 |
1367 |
522 |
1.84 |
700 |
4.3.2 表8 各系列混凝土的質(zhì)量損失和相對(duì)動(dòng)彈模量比較
|
凍融循環(huán)次數(shù) |
編號(hào) |
GN |
HN |
FD |
RD |
|
200次 |
質(zhì)量損失% |
2.3 |
1.5 |
0.5 |
0.3 |
|
相對(duì)動(dòng)彈模量% |
75.3 |
82.1 |
92.8 |
94.2 |
由表7、8可以看出：聚羧酸系高效減水劑（緩凝型或早強(qiáng)抗凍型、抗凍型）與萘系高效減水劑相比，對(duì)新拌混凝土性能、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B透性能等方面無(wú)明顯不利影響，但其摻入混凝土中，對(duì)混凝土的抗凍性能有明顯的改善，具有良好的抗凍性能，這亦是聚羧酸系高效減水劑的特性之一。
5、聚羧酸系高效減水劑在工程應(yīng)用中必須注意的問(wèn)題
5.1、根據(jù)GB50119-2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中“2.1.4”明確規(guī)定：摻外加劑混凝土所用原材料如水泥、砂、石、摻合料、外加劑均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；試配摻外加劑的混凝土?xí)r，應(yīng)采用工程使用的原材料，檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求確定，檢測(cè)條件與施工條件相同，當(dāng)工程所用原材料和混凝土性能要求發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)再進(jìn)行試配試驗(yàn)。
聚羧酸系高效減水劑的應(yīng)用，僅做檢驗(yàn)凈漿流動(dòng)度及砂漿減水率符合要求是不夠嚴(yán)格的，必須試拌混凝土，混凝土的適應(yīng)性成功才算是真正的成功。
5.2、聚羧酸系高效減水劑依然存在與水泥適應(yīng)性問(wèn)題，此外砂、石材料的質(zhì)量以及摻合料如粉煤灰、礦粉等的質(zhì)量等對(duì)摻聚羧酸高效減水的混凝土性能有一定影響，應(yīng)引起重視。
5.3、聚羧酸系高效減水劑的超摻量問(wèn)題。當(dāng)超量時(shí)，會(huì)產(chǎn)生離析、泌水、板結(jié)及含氣量過(guò)大等不良現(xiàn)象，所以拌制摻聚羧酸系高效減水劑的混凝土?xí)r，其計(jì)量設(shè)備和計(jì)量精度必須準(zhǔn)確和靈敏。
5.4、聚羧酸系高效減水劑嚴(yán)禁與萘系高效減水劑及復(fù)配產(chǎn)品混合應(yīng)用。若混合的話(huà)，混凝土拌合物的良好的流動(dòng)性隨之消失。大大降低混凝土的坍落度和流動(dòng)性，也直接影響可泵性和混凝土的強(qiáng)度。
所以在使用聚羧酸外加劑時(shí)，應(yīng)采用單獨(dú)的儲(chǔ)存裝置。另有單獨(dú)的管道和計(jì)量裝置。同一時(shí)間，同一生產(chǎn)線(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)采用同一品種外加劑其它配套設(shè)備（為混凝土攪拌設(shè)備、運(yùn)輸車(chē)輛及泵送設(shè)備）也要相應(yīng)進(jìn)行清洗。
5.5應(yīng)避免聚羧酸高效減水劑與鐵制材料長(zhǎng)期接觸
由于聚羧酸高效減水劑產(chǎn)品常呈現(xiàn)酸性與鐵制品長(zhǎng)期接觸會(huì)發(fā)生緩慢反應(yīng)，甚至使產(chǎn)品色澤變深、變黑，導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降，建議采用聚乙烯塑料桶或不銹鋼儲(chǔ)存，才能保證產(chǎn)品儲(chǔ)存的穩(wěn)定性。
6、結(jié)語(yǔ)
聚羧酸系高效減水劑是屬于第三代高效減水劑，具有減水率高、流動(dòng)性好、適應(yīng)性廣、增強(qiáng)、保坍等綜合性能，可以用于預(yù)拌和預(yù)制混凝土，減少混凝土的收縮和提高混凝土的耐久性，節(jié)約水泥，減少環(huán)境污染，使用聚羧酸外加劑能帶來(lái)可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，建議全面推廣。這對(duì)提高建設(shè)工程質(zhì)量是行之有效的。
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