淺談施工后的澆帶施工工藝
摘要：文章對淺談施工后澆帶施工工藝、應(yīng)用及特點作了簡單論述，并結(jié)合實踐，討論了淺談施工后澆帶施工工藝及應(yīng)用的問題，如施工工藝技術(shù)特點、施工方法及應(yīng)用等，在施工工藝技術(shù)特點、施工方法的基礎(chǔ)上進(jìn)行講述并最后進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)效果。
關(guān)鍵詞：后澆帶；后澆沉降帶；后澆收縮帶；后澆溫度帶
一、施工后澆帶的功能
施工后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶和后澆溫度帶，分別用于解決高層主樓與低層裙房間差異沉降、鋼筋混凝土收縮變形相減小溫度應(yīng)力等問題。這種后澆帶一般具有多種變形縫的功能，設(shè)計時應(yīng)考慮以一種功能為主，其他功能為輔。施工后澆帶是整個建筑物，包括基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)施工中的預(yù)留縫（“縫“很寬，故稱為“帶”），待主體結(jié)構(gòu)完成，將后澆帶混凝土補齊后，既在整個結(jié)構(gòu)施工中解決了高層主樓與低居裙房的差異沉降，又達(dá)到了不設(shè)永久變形縫的目的。
二、施工后實施澆帶作法的適用條件
一般高層主樓與低層裙房的基礎(chǔ)同時施工，這樣回填土后場地平整，便于上部結(jié)構(gòu)施工。對于上部結(jié)構(gòu)，無論是高層主樓與低層裙房同時施工，還是先施工高層，后施工低層，同樣要按施工圖預(yù)留施工后澆帶。
對高層主樓與低層裙房連接的基礎(chǔ)梁、上部結(jié)構(gòu)的梁和板，要預(yù)留出施工后澆帶，待主樓與裙房主體完工后（有條件時再推遲一些時間），再用微膨脹混凝土將它澆筑起來，使兩側(cè)地梁、上部梁和板連接成一個整體。這樣做的目的是為了把高層與低層的差異沉降放過一部分，因為高層主樓完成之后，一般情況下，其沉降量已完成最終沉降量的60%—80%，剩下的沉降量就小多了，這時再補齊施工后澆帶混凝土，二者差異沉降量就較小，這部份差異沉降引起的結(jié)構(gòu)內(nèi)力，可由不設(shè)永久變形縫的結(jié)構(gòu)承擔(dān)。對于施工后澆收縮帶，宜在主體結(jié)構(gòu)完工兩個月后澆筑混凝土，這時估計混凝土收縮量已完成60%以上。
施工后澆帶的位置宜選在結(jié)構(gòu)受力較小的部位，一般在梁、板的變形縫反彎點附近，此位置彎矩不大，剪力也不大；也可選在梁、板的中部，彎矩雖大，但剪力很小。在施工后澆帶處，混凝土雖為后澆，但鋼筋不能斷。如果梁、板跨度不大，可一次配足鋼筋；如果跨度較大，可按規(guī)定斷開，在補齊混凝土前焊接好。后澆帶的配筋，應(yīng)能承擔(dān)由澆筑混凝土成為一整體后的差異沉降而產(chǎn)生的內(nèi)力，一般可按差異沉降變形反算為內(nèi)力，而在配筋上予以加強(qiáng)。后澆帶的寬度應(yīng)考慮便于施工操作，并按結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求而定，一般寬度以700～1000mm為宜。
三、施工后澆帶的作法
施工時要注意在模板施工中，要把設(shè)置的加強(qiáng)帶或后澆帶位置處的模板設(shè)成獨立的模板系統(tǒng)，即結(jié)構(gòu)砼成型，砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后即可進(jìn)行模板拆除，但必須保證在模板拆除時不會影響到加強(qiáng)帶或后澆帶的模板穩(wěn)定，做法是把加強(qiáng)帶或后澆帶位置上設(shè)置一道寬1500mm的獨立模板系統(tǒng)（即縫寬+每邊350mm＝800+350×2＝1500mm）與其它模板進(jìn)行連接的施工方法，因模板縫為通長直縫，所以在模板板縫上采用粘貼一道紙面不小于膠帶的辦法進(jìn)行施工。板帶的兩側(cè)垂直縫的砼臨時阻段，采用設(shè)置一道5mm孔的鋼絲網(wǎng)片進(jìn)行，網(wǎng)片的寬度與板厚相同，網(wǎng)片用鐵線與上下層鋼筋網(wǎng)片固定。在后澆帶的施工中，要注意在留設(shè)的板帶上要設(shè)置附加鋼筋網(wǎng)，附加鋼筋的配置數(shù)量可按板底配筋相同，附加鋼筋網(wǎng)中的主筋（垂直與板縫的鋼筋）長度為縫寬加兩端錨固長度，并做成∏型狀。加強(qiáng)帶或后澆帶的砼均采用與結(jié)構(gòu)砼提高一級強(qiáng)度的補償收縮砼。加強(qiáng)帶的砼一般需在結(jié)構(gòu)砼澆筑成型后一周后進(jìn)行澆筑加強(qiáng)帶的砼中的一般采用摻砼中水泥重量10％～12％UEA進(jìn)行施工。后澆帶的砼，必需在主體結(jié)構(gòu)封閉后方可進(jìn)行澆筑。因加強(qiáng)帶設(shè)置施工僅考慮防止因溫度產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)收縮裂縫而設(shè)置的。而后澆帶的設(shè)置除考慮防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)溫度收縮裂縫外尚要考慮到要防止因建筑物基礎(chǔ)沉降不均所造成結(jié)構(gòu)裂縫。后澆帶的砼中的UEA摻量一般為水泥用量的13％～15％，比原澆筑的砼強(qiáng)度高一級。無論是加強(qiáng)帶或后澆帶在結(jié)構(gòu)梁板施工完成后要及時把予留的加強(qiáng)帶或后澆帶模板內(nèi)滲進(jìn)的砼浮漿及時清理凈，并在預(yù)留的板槽上用木模板加以覆蓋，以免落進(jìn)其它雜物或踐踏鋼筋。加強(qiáng)帶或后澆帶在澆筑前要先對模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行加固處理，確認(rèn)無誤后，要清理模板內(nèi)的雜物，鏟除砼表面的浮漿，用高壓水沖洗干凈，并整理模內(nèi)的鋼筋位置，全部確認(rèn)合格后在板帶或梁的兩側(cè)施工縫的砼槎上滿涂一道2～3mm厚的摻5％107膠（水泥重量）的1：1水泥稀漿后，方可進(jìn)行加強(qiáng)帶或后澆帶的澆筑。加強(qiáng)帶或后澆帶的砼要拌制成低流動性砼，砼的坍落度控制在40mm以內(nèi)，盡量降低水灰比，以保證砼的膨脹率和砼強(qiáng)度不受損失。因后澆帶的收縮補償，砼的澆筑時間與結(jié)構(gòu)砼澆筑時間的間隔均較長，一般的也在2～3個月以上，個別的需6個月或更長時間，為了防止后澆帶內(nèi)的鋼筋銹蝕，采用在結(jié)構(gòu)層砼澆筑完成后，及時清理模板內(nèi)的浮漿、雜物的同時，用摻5％107膠（水泥重）的1：1水泥砂漿拌成的稀漿用刷子在裸露的鋼筋表面上滿涂一道以防止在這段時間鋼筋的銹蝕。
從施工過的工程中采用加強(qiáng)帶或后澆帶的砼使用至今，沒用出現(xiàn)裂縫或漏水現(xiàn)象。施工中必須充分考慮后澆帶的斷面形式應(yīng)考慮澆筑土后連接牢固，一般宜避久留直縫。對于板，可留斜縫；對于梁及基礎(chǔ)，可留企口縫，而企口縫又有多種形式，可根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面情況確定，最終達(dá)到設(shè)計要求。
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關(guān)鍵詞：后澆帶；后澆沉降帶；后澆收縮帶；后澆溫度帶
一、施工后澆帶的功能
施工后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶和后澆溫度帶，分別用于解決高層主樓與低層裙房間差異沉降、鋼筋混凝土收縮變形相減小溫度應(yīng)力等問題。這種后澆帶一般具有多種變形縫的功能，設(shè)計時應(yīng)考慮以一種功能為主，其他功能為輔。施工后澆帶是整個建筑物，包括基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)施工中的預(yù)留縫（“縫“很寬，故稱為“帶”），待主體結(jié)構(gòu)完成，將后澆帶混凝土補齊后，既在整個結(jié)構(gòu)施工中解決了高層主樓與低居裙房的差異沉降，又達(dá)到了不設(shè)永久變形縫的目的。
二、施工后實施澆帶作法的適用條件
一般高層主樓與低層裙房的基礎(chǔ)同時施工，這樣回填土后場地平整，便于上部結(jié)構(gòu)施工。對于上部結(jié)構(gòu)，無論是高層主樓與低層裙房同時施工，還是先施工高層，后施工低層，同樣要按施工圖預(yù)留施工后澆帶。
對高層主樓與低層裙房連接的基礎(chǔ)梁、上部結(jié)構(gòu)的梁和板，要預(yù)留出施工后澆帶，待主樓與裙房主體完工后（有條件時再推遲一些時間），再用微膨脹混凝土將它澆筑起來，使兩側(cè)地梁、上部梁和板連接成一個整體。這樣做的目的是為了把高層與低層的差異沉降放過一部分，因為高層主樓完成之后，一般情況下，其沉降量已完成最終沉降量的60%—80%，剩下的沉降量就小多了，這時再補齊施工后澆帶混凝土，二者差異沉降量就較小，這部份差異沉降引起的結(jié)構(gòu)內(nèi)力，可由不設(shè)永久變形縫的結(jié)構(gòu)承擔(dān)。對于施工后澆收縮帶，宜在主體結(jié)構(gòu)完工兩個月后澆筑混凝土，這時估計混凝土收縮量已完成60%以上。
施工后澆帶的位置宜選在結(jié)構(gòu)受力較小的部位，一般在梁、板的變形縫反彎點附近，此位置彎矩不大，剪力也不大；也可選在梁、板的中部，彎矩雖大，但剪力很小。在施工后澆帶處，混凝土雖為后澆，但鋼筋不能斷。如果梁、板跨度不大，可一次配足鋼筋；如果跨度較大，可按規(guī)定斷開，在補齊混凝土前焊接好。后澆帶的配筋，應(yīng)能承擔(dān)由澆筑混凝土成為一整體后的差異沉降而產(chǎn)生的內(nèi)力，一般可按差異沉降變形反算為內(nèi)力，而在配筋上予以加強(qiáng)。后澆帶的寬度應(yīng)考慮便于施工操作，并按結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求而定，一般寬度以700～1000mm為宜。
三、施工后澆帶的作法
施工時要注意在模板施工中，要把設(shè)置的加強(qiáng)帶或后澆帶位置處的模板設(shè)成獨立的模板系統(tǒng)，即結(jié)構(gòu)砼成型，砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后即可進(jìn)行模板拆除，但必須保證在模板拆除時不會影響到加強(qiáng)帶或后澆帶的模板穩(wěn)定，做法是把加強(qiáng)帶或后澆帶位置上設(shè)置一道寬1500mm的獨立模板系統(tǒng)（即縫寬+每邊350mm＝800+350×2＝1500mm）與其它模板進(jìn)行連接的施工方法，因模板縫為通長直縫，所以在模板板縫上采用粘貼一道紙面不小于膠帶的辦法進(jìn)行施工。板帶的兩側(cè)垂直縫的砼臨時阻段，采用設(shè)置一道5mm孔的鋼絲網(wǎng)片進(jìn)行，網(wǎng)片的寬度與板厚相同，網(wǎng)片用鐵線與上下層鋼筋網(wǎng)片固定。在后澆帶的施工中，要注意在留設(shè)的板帶上要設(shè)置附加鋼筋網(wǎng)，附加鋼筋的配置數(shù)量可按板底配筋相同，附加鋼筋網(wǎng)中的主筋（垂直與板縫的鋼筋）長度為縫寬加兩端錨固長度，并做成∏型狀。加強(qiáng)帶或后澆帶的砼均采用與結(jié)構(gòu)砼提高一級強(qiáng)度的補償收縮砼。加強(qiáng)帶的砼一般需在結(jié)構(gòu)砼澆筑成型后一周后進(jìn)行澆筑加強(qiáng)帶的砼中的一般采用摻砼中水泥重量10％～12％UEA進(jìn)行施工。后澆帶的砼，必需在主體結(jié)構(gòu)封閉后方可進(jìn)行澆筑。因加強(qiáng)帶設(shè)置施工僅考慮防止因溫度產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)收縮裂縫而設(shè)置的。而后澆帶的設(shè)置除考慮防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)溫度收縮裂縫外尚要考慮到要防止因建筑物基礎(chǔ)沉降不均所造成結(jié)構(gòu)裂縫。后澆帶的砼中的UEA摻量一般為水泥用量的13％～15％，比原澆筑的砼強(qiáng)度高一級。無論是加強(qiáng)帶或后澆帶在結(jié)構(gòu)梁板施工完成后要及時把予留的加強(qiáng)帶或后澆帶模板內(nèi)滲進(jìn)的砼浮漿及時清理凈，并在預(yù)留的板槽上用木模板加以覆蓋，以免落進(jìn)其它雜物或踐踏鋼筋。加強(qiáng)帶或后澆帶在澆筑前要先對模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行加固處理，確認(rèn)無誤后，要清理模板內(nèi)的雜物，鏟除砼表面的浮漿，用高壓水沖洗干凈，并整理模內(nèi)的鋼筋位置，全部確認(rèn)合格后在板帶或梁的兩側(cè)施工縫的砼槎上滿涂一道2～3mm厚的摻5％107膠（水泥重量）的1：1水泥稀漿后，方可進(jìn)行加強(qiáng)帶或后澆帶的澆筑。加強(qiáng)帶或后澆帶的砼要拌制成低流動性砼，砼的坍落度控制在40mm以內(nèi)，盡量降低水灰比，以保證砼的膨脹率和砼強(qiáng)度不受損失。因后澆帶的收縮補償，砼的澆筑時間與結(jié)構(gòu)砼澆筑時間的間隔均較長，一般的也在2～3個月以上，個別的需6個月或更長時間，為了防止后澆帶內(nèi)的鋼筋銹蝕，采用在結(jié)構(gòu)層砼澆筑完成后，及時清理模板內(nèi)的浮漿、雜物的同時，用摻5％107膠（水泥重）的1：1水泥砂漿拌成的稀漿用刷子在裸露的鋼筋表面上滿涂一道以防止在這段時間鋼筋的銹蝕。
從施工過的工程中采用加強(qiáng)帶或后澆帶的砼使用至今，沒用出現(xiàn)裂縫或漏水現(xiàn)象。施工中必須充分考慮后澆帶的斷面形式應(yīng)考慮澆筑土后連接牢固，一般宜避久留直縫。對于板，可留斜縫；對于梁及基礎(chǔ)，可留企口縫，而企口縫又有多種形式，可根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面情況確定，最終達(dá)到設(shè)計要求。
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