概述:
硅酸鈣板生產(chǎn)線(xiàn)在我國(guó)發(fā)展已經(jīng)有二十多年的歷史。我院在80年代末期在福建三明建成了我國(guó)第一條建筑用硅酸鈣板生產(chǎn)線(xiàn)。隨著生產(chǎn)工藝技術(shù)和機(jī)械化自動(dòng)化的不斷提高,經(jīng)過(guò)多年的努力研制開(kāi)發(fā),結(jié)合國(guó)情消化國(guó)外的先進(jìn)技術(shù),生產(chǎn)規(guī)模和裝備水平得到了不斷的改進(jìn)和完善。目前生產(chǎn)規(guī)模的類(lèi)型(按4x8規(guī)格劃分)
小線(xiàn)產(chǎn)量:810成型筒,標(biāo)定年產(chǎn)量150萬(wàn)平米,實(shí)際產(chǎn)量為180-200萬(wàn)平米。
大線(xiàn)產(chǎn)量:1650成型筒,標(biāo)定年產(chǎn)量300萬(wàn)平米,實(shí)際產(chǎn)量可以達(dá)到400萬(wàn)平米。
雙幅大線(xiàn):1650成型筒,標(biāo)定年產(chǎn)量600萬(wàn)平米,實(shí)際產(chǎn)量可以達(dá)到800萬(wàn)平米。
(標(biāo)定產(chǎn)量指按6毫米厚度的4x8設(shè)計(jì)考核指標(biāo))
東莞東上板業(yè)三號(hào)雙幅流漿生產(chǎn)線(xiàn),成型工段的設(shè)備特點(diǎn):
一,注(拖)漿式流漿箱,沒(méi)有流漿板,設(shè)置纖維排列方向攪拌器,放漿寬度為2600mm。經(jīng)過(guò)磨漿機(jī)磨細(xì)的漿料直接通過(guò)刷平輥和毛邊的縫隙,由毛布帶出。此狀態(tài)的漿料,流漿較為均勻,在超寬情況下不會(huì)發(fā)生斷料狀態(tài)。流漿濃度可以達(dá)到16%以上。毛布速度60米/分左右,小料層厚度0.85-1毫米,生產(chǎn)6毫米板,成型筒圈數(shù)6-7。
二,超寬成型筒,直徑1650,長(zhǎng)2800。一張料坯的規(guī)格是5180x2600,一次可以裁切成4張4x8英尺規(guī)格板。每分鐘生產(chǎn)8張。成型筒加壓由氣動(dòng)改為液壓,加壓比氣動(dòng)要穩(wěn)定,并增加提升力。
三,小料層的預(yù)切裝置,保證超寬料坯在接坯和扯坯斷開(kāi)端整齊,使得第一層小料層能夠整齊地掛上成型筒,尤其在胸輥磨損的情況。
四,三臺(tái)縱切刀具和三臺(tái)橫切刀具將一張從成型筒下來(lái)的大坯切割成4張4x8英尺的板坯。
五,雙行程雙吸盤(pán)四工位堆垛機(jī),可以將在接坯機(jī)上已經(jīng)切割好的在兩個(gè)工位上的板坯,吸移到在一個(gè)工位上。一次吸兩張板坯。堆垛機(jī)目前工作周期15秒,計(jì)算堆垛能力為8張/分。
六,分離工作臺(tái),作用:(一)吸坯吸盤(pán)將從接坯機(jī)上吸移來(lái)的兩張縱向還沒(méi)有分離的板坯,經(jīng)過(guò)分離臺(tái)縱向分離200毫米,以便下一次的一個(gè)吸盤(pán)將它們分別吸運(yùn)到兩臺(tái)預(yù)養(yǎng)小車(chē)上。(二)避免在更換堆垛小車(chē)時(shí),堆垛吸盤(pán)停止工作,而接坯機(jī)上的吸盤(pán)可以不停止繼續(xù)將接坯機(jī)上的板坯吸運(yùn)到分離工作臺(tái)上,作為中間停放。避免制板機(jī)不停機(jī)丟坯。
七,為解決超寬的接坯機(jī)下面堆積廢料坯的清理方便,接坯機(jī)上設(shè)置廢料輸送皮帶,一個(gè)在成型筒下方,另一個(gè)在后橫切邊料翻板裝置下方。以便收集成型筒上的掉料和后橫切邊料。
八,配套的脫模機(jī)部分同樣采用雙吸盤(pán),脫模周期為13秒,保證與堆垛機(jī)生產(chǎn)能力的平衡。
九,生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)一步提高了機(jī)電一體化的水平,采用了比較先進(jìn)的控制手段,如,普遍應(yīng)用了電機(jī)的變頻調(diào)速技術(shù),PLC程序控制,編碼器位移定位控制和現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏顯示操作。
改進(jìn)和完善:
進(jìn)一步減少人工輔助工作,如蓋印,人工橫移小車(chē),脫模機(jī)處蒸養(yǎng)墊板的放置(現(xiàn)已解決),小車(chē)自動(dòng)定位裝置(現(xiàn)已解決),刷灰機(jī)后模板的碼齊,烘干機(jī)板材進(jìn)出機(jī)構(gòu)。實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化。
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