水泥混凝土路面滑模施工常見問題與措施
摘 要:從近幾年在省內(nèi)外參加過多條高速公路的建設實踐中,對混凝土路面滑模攤鋪常見問題、原因及防治措施作了介紹。
關鍵詞:水泥砼;路面;常見問題;防治措施
筆者近年多次參加省內(nèi)外幾條高速公路水泥砼路面滑模施工,在2001年海南三亞—海口東線高速公路施工中,路面平整度取得百分之百合格的成績?,F(xiàn)就水泥砼路面施工中常見問題及解決辦法做簡單分析,以起拋磚引玉作用。
1 表面拉裂
表面拉裂是成型過程中路面?zhèn)让婊蛏媳砻嬖谀0寤瑒訒r被拉成鋸齒狀變形或裂縫。造成拉裂的主要原因是混凝土和模板接觸面上漿體少,摩擦力大??刹扇∫韵麓胧?
a.提高砼坍落度;
b.增大振動頻率,放慢攤鋪速度;
c.減小整機前仰角;
d.減小側模板離地間隙,防止砂漿大量漏出。
2 坍邊
坍邊是砼面層施工中常見問題,坍邊主要原因是砼材料本身的原因,可采取以下措施:
a.不當?shù)呐浜媳仁鬼艃?nèi)部凝聚力降低,不能用扁平狀或圓型石料,只能用多棱角碎石;
b.水泥用量太少;
c.砼拌和料坍落度過大。一般應控制在2 cm—
4 cm范圍內(nèi);
d.砼振搗不足,引起材料抗剪強度降低。因此應提高振搗頻率,尤其最邊上兩根振搗棒,必須采用較大功率,且要控制與側模板距離,一般是7 cm左右;
e.砼料離析。離析可能是攪拌機本身原因。比較有效辦法是現(xiàn)場配一臺小型裝載機進行二次攪拌。離析也可能是布料原因。采用刮板式螺旋布料可能將骨料布在兩邊,破壞了砼配比,因此汽車倒料應交叉均勻倒料,最好用布料機。
3 麻面
麻面形成原因有材料方面也有機械方面的因素,主要是砂和粉煤灰用量過多,或振搗不夠,停機時間過長等原因。所以防治也只能從這幾方面著手:
a.調(diào)整材料配比,減少輔料用量;
b.提高振搗頻率,增加振搗棒;
c.減少停機時間。
4 蜂窩
蜂窩是指砼缺乏細料后,表面形成蜂窩狀小孔。主要原因是細料不足,砼放置時間過長,振搗不密實,前進速度超過1.4 m/min等。防治措施主要有:
a.提高輔料含量;
b.提高砼坍落度,應在4 cm范圍左右;
c.提高振動頻率和多加振搗棒;
d.減慢攤鋪速度。
[Page]
5 裂紋
新拌砼在路面攤鋪以后幾小時內(nèi),會發(fā)生硬化前收縮,當表面失水速度大于泌水上升速度時,出現(xiàn)內(nèi)部應力變化不均造成裂紋??刹扇∫韵麓胧?
a.鋪前在基層表面灑水;
b.縮短養(yǎng)護和攤鋪間隔;
c.加大砂量,降低應力集中;d.攤鋪后立即用麻袋蓋好表面,加水養(yǎng)護;
e.風大時可做流動大棚防風;
f.調(diào)整振搗棒轉向。
6 平整度差
造成平整度差主要有以下幾種原因:
a.基層平整度太差;
b.坍邊;
c.基準線間有波浪,沒有張緊;
d.找平傳感器靈敏度差;
e.立柱油缸內(nèi)泄嚴重;
f.經(jīng)常停機;
g.成型梁和挫平梁不平行;
h.抹平器軸承損壞和軌道不是一條直線。針對不同原因,應采取不同措施提高平整度。
7 強度不夠
造成強度不足原因主要有材料組成、攤鋪方法、養(yǎng)生條件和試驗條件四大方面。材料主要指水泥質(zhì)量、石子質(zhì)量、水灰比;攤鋪方法主要指振搗條件;養(yǎng)生指沒有及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不夠原因;試驗條件指必須經(jīng)檢驗合格的試驗設備,取樣要隨機,布點要有代表性。針對上述原因,我們要采取以下措施:
a.嚴把材料關,采用具有國家資質(zhì)認可的當?shù)貙嶒炛行奶峁┑呐浜媳?
b.攤鋪速度不能過快,攤鋪速度應控制在0.8 m/min—1.2 m/min之間,振搗棒間距最多30 cm;
c.采用各種先進養(yǎng)護劑,防止水分散失太快,并最好初凝后,全部覆蓋麻袋,撒水養(yǎng)護;
d.試驗要規(guī)范,嚴格執(zhí)行行業(yè)標準。要采用經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格的試驗設備,防止錯誤數(shù)據(jù)出現(xiàn)。
(中國混凝土與水泥制品網(wǎng) 轉載請注明出處)
編輯:
監(jiān)督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com