淺談防輻射大體積混凝土施工
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[摘要] 模板支架與大體積混凝土的施工是目前施工中經(jīng)常遇到的問(wèn)題。腳手架的工程事故時(shí)有發(fā)生,其原因主要在于設(shè)計(jì)不合理、構(gòu)造措施不得力、不按規(guī)范施工等。工程施工前設(shè)計(jì)了詳細(xì)可靠的支模方案,施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案施工,實(shí)踐證明方案是安全可行的。大體積混凝土施工中的溫控也是一項(xiàng)較復(fù)雜的課題,理論與實(shí)踐經(jīng)常存在一定的偏差。工程制定了科學(xué)的溫度監(jiān)控方案,施工中通過(guò)混凝土容重控制,根據(jù)監(jiān)控信息及時(shí)調(diào)整施工方案,從而確保工程的順利進(jìn)行,做到了信息化施工。
[關(guān)鍵詞]防輻射;SEd大體積混凝土;混凝土容重;裂縫控制
[中圖分類(lèi)號(hào) ]TU375.6 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼] A
一、 前言
南平太陽(yáng)電纜輻照車(chē)間其核心部分為一臺(tái)電子加速器,通過(guò)電子加速器引出電子對(duì)電線(xiàn)電纜進(jìn)行輻照,使線(xiàn)纜絕緣材料內(nèi)一些具有活性基因的分子成為自由基因后發(fā)生化學(xué)變化，從而達(dá)到水化時(shí)消耗水分造成凝膠孔的液面下降,,提高線(xiàn)纜的使用壽命、耐溫等級(jí)、抗過(guò)載能力、機(jī)械性能等指標(biāo)。輻照交聯(lián)產(chǎn)品的絕緣生產(chǎn)工藝為: 在普通塑料擠出機(jī)擠包輻照交聯(lián)用絕緣料,線(xiàn)芯通過(guò)電子加速器后被電子輻照,絕緣材料內(nèi)部分子之間發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。主要設(shè)備為:DD 高頻高壓電子( 即地那米型)加速器,加速器及屏蔽設(shè)計(jì)由中科院上海應(yīng)用物理研究所設(shè)計(jì),砼屏蔽施工質(zhì)量要求為:無(wú)縫隙孔洞,容重達(dá)24KN/ M3 以上。
二、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的可能原因
大體積混凝土墻體和頂板等結(jié)構(gòu)裂縫的發(fā)生是由多種原因引起的。各類(lèi)裂縫產(chǎn)生的主要影響混凝土的自身收縮大部分已經(jīng)產(chǎn)生,甚至已經(jīng)完因素如下:
( 一) 收縮裂縫
混凝土的收縮引起收縮裂縫。收縮的主要影響因素是混凝土中的用水量和水泥用量。混凝土中的用水量和水泥用量越高,混凝土的收縮就越大。選用水泥品種的不同,干縮、收縮的量也不同。
混凝土的逐漸散熱和硬化過(guò)程引起的收縮,會(huì)產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力,如果產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過(guò)當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度,就會(huì)在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。
人們對(duì)收縮給予很大的關(guān)注,但引人關(guān)注的并不是收縮本身,而是由于它會(huì)引起開(kāi)裂?；炷?/DIV>
的收縮現(xiàn)象有好幾種,比較普通的是干燥收縮和溫度收縮。
自身收縮和干縮一樣,是由于水的遷移而引起,但它不是由于水向外蒸發(fā)散失,而是因?yàn)樗嗨瘯r(shí)消耗水分造成凝膠孔的液面下降,形成彎月面,產(chǎn)生所謂的自干燥作用,混凝土體的相對(duì)濕度降低,體積減小。水灰比的變化對(duì)干燥收縮和自身收縮的影響正相反,即當(dāng)混凝土的水灰比降低時(shí)干燥收縮減小,而自身收縮增大。當(dāng)水灰比大于0.5 時(shí),其自干燥作用和自身收縮與干縮相比小得可以忽略不計(jì);但是當(dāng)水灰比小于0.35 時(shí),體內(nèi)相對(duì)濕度會(huì)很快降低到80% 以下,自身收縮與干縮則接近各占一半。
自自身收縮中發(fā)生于混凝土拌和后的初齡期。因?yàn)樵谶@以后,由于體內(nèi)的自干燥作用,相對(duì)濕度降低,水化就基本上終止了。即在模板拆除之前,混凝土的自身收縮大部分已經(jīng)產(chǎn)生,甚至已經(jīng)完成而不像干燥收縮,除了未覆蓋且暴露面很大的地面以外,許多構(gòu)件的干縮都已經(jīng)發(fā)生在拆模以后,因此只要覆蓋了表面,混凝土就不發(fā)生干縮。
在大體積混凝土里,即使水灰比并不低,自身收縮量值也不大,但是它與溫度收縮疊加到一起就要使應(yīng)力增大。所以在施工時(shí)應(yīng)就將自身收縮作為一項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定和考慮。現(xiàn)今許多斷面尺寸雖不很大,且水灰比也不算小的混凝土,已 “達(dá)到必須解決水化熱及隨之引起的體積變形問(wèn)題,以最大限度減少開(kāi)裂影響”,因而也要像大壩一樣,需要考慮將溫度收縮和自身收縮疊加的影響,況且在這些結(jié)構(gòu)里,兩者的發(fā)展速率均要比大壩混凝土快得多,因此也激烈得多。
還有塑性收縮, 在水泥活性大、混凝土溫度較高,或者水灰比較低的條件下也會(huì)加劇引起開(kāi)裂。因?yàn)檫@時(shí)混凝土的泌水明顯減少,表面蒸發(fā)的水分不能及時(shí)得到補(bǔ)充,這時(shí)混凝土尚處于塑性狀態(tài),稍微受到一點(diǎn)拉力,混凝土的表面就會(huì)出現(xiàn)分布不規(guī)則的裂縫。出現(xiàn)裂縫以后,混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)進(jìn)一步加快,于是裂縫迅速擴(kuò)展。所以在上述情況下混凝土澆注后需要及早覆蓋。
( 二) 溫差裂縫
混凝土內(nèi)部和外部的溫差過(guò)大會(huì)產(chǎn)生裂縫。溫差裂縫的主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過(guò)大。特別是大體積混凝土更易發(fā)生此類(lèi)裂縫。
大體積混凝土結(jié)構(gòu)一般要求一次性整體澆筑。澆筑后,水泥因水化引起水化熱,由于混凝土體積大,聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不容易散發(fā),混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高,而混凝土表面則散熱較快,形成了較大的溫度差,使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力,此時(shí),混凝齡期短,抗拉強(qiáng)度很低。當(dāng)溫差產(chǎn)生的表面抗拉應(yīng)力超過(guò)混凝土極限抗拉強(qiáng)度,則會(huì)在混凝土的表面產(chǎn)生裂縫。
大體積混凝土施工,由于混凝土內(nèi)部與表面散熱速率不一樣,在其表面形成較大的溫度梯度,從而引起較大的表面拉應(yīng)力。同時(shí),此時(shí)混凝土的齡期很短,抗拉強(qiáng)度很低,溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力,超過(guò)此時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度,就會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生表面裂縫。此種裂縫一般產(chǎn)生在混凝土澆筑后的第3天(升溫階段)?；炷两禍仉A段,由于逐漸降溫而產(chǎn)生收縮,再加上混凝土硬化過(guò)程中,由于混凝土內(nèi)部拌和水的水化和蒸發(fā)以及膠質(zhì)體的膠凝等作用,促使混凝土硬化時(shí)收縮。這兩種收縮由于受到基底或結(jié)構(gòu)本身的約束,也會(huì)產(chǎn)生很大拉應(yīng)力,直到出現(xiàn)收縮裂縫。
(三)安定性裂縫
安定性裂縫表現(xiàn)為龜裂,主要是因水泥安定性不合格而引起的。
(四)結(jié)構(gòu)裂縫
結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫產(chǎn)生的原因有: 模板及其支撐不牢,產(chǎn)生變形或局部沉降;拆模不當(dāng),引起開(kāi)裂; 混凝土和易性不好、澆筑后產(chǎn)生分層,出現(xiàn)裂縫;構(gòu)件厚薄不均勻,使收縮不均勻而產(chǎn)生裂縫;主筋位置嚴(yán)重位移,而使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開(kāi)裂;混凝土初凝后又受到振動(dòng),產(chǎn)生裂縫;構(gòu)件受力過(guò)早或超載引起裂縫;基礎(chǔ)不均勻,下沉引起開(kāi)裂;設(shè)計(jì)不合格或使用不當(dāng)引起開(kāi)裂等等。
三、裂縫的防治措施(一)設(shè)計(jì)措施
1. 精心設(shè)計(jì)混凝土配合比
混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí),在保證混凝土具有良好工作性的情況下應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位用水量,采用“三低”(低砂率、低坍落度、低水膠比)、二摻(摻高效緩凝減水劑TW-4使混凝土緩凝,要求混凝土初凝時(shí)間大于3小時(shí);加AEA 微膨脹劑,以補(bǔ)償砼的收縮)的抗裂混凝土。
2. 增配構(gòu)造筋提高抗裂性能,配筋應(yīng)采用小直徑、小間距。砼屏蔽體頂板上下兩層設(shè)縱橫雙向22 、@100×100 鋼筋網(wǎng)片,中間又有兩層直徑14, @100×150 鋼筋網(wǎng)片間@600×600 設(shè)直徑22 立筋。
3. 避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中,在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強(qiáng)措施。
4. 在易裂的邊緣部位設(shè)置暗梁,提高該部位的配筋率,提高混凝土的極限拉伸。
5. 為保證模板有足夠剛好強(qiáng)度、穩(wěn)定性必須進(jìn)
行模板方案設(shè)計(jì)。模板設(shè)計(jì)總體要求:
(1) 為保證模板安裝具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性,應(yīng)按照施工規(guī)范和模板設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行。為了保證砼質(zhì)量,使砼表面有較好的平整度,拆模后幾何截面尺寸準(zhǔn)確,外形美觀、密實(shí),本工程采用木模板,輻照廳、加速器廳采用鋼支撐體系。
(2) 為了確保結(jié)構(gòu)截面尺寸和構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確,模板安裝時(shí)采用軸線(xiàn)和邊線(xiàn)兩項(xiàng)控制,校核柱梁的位置。按梁底、板底控制模板的標(biāo)高。為了保證墻和柱的幾何尺寸,除采用松方木支撐加固外,應(yīng)配有φ12 螺栓加強(qiáng)固定。
( 3) 柱、墻、梁板模板支撐及螺栓加固系統(tǒng)的材料規(guī)格、間距等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和模板制安操作規(guī)程進(jìn)行。
(4) 模板支撐系統(tǒng)必須符合設(shè)計(jì)要求,水平拉桿及剪刀等應(yīng)按要求位置安裝完成后,經(jīng)驗(yàn)收合格后,方能進(jìn)行下一道工序施工。
(5) 懸挑部位及機(jī)房模板應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)100% 才能拆模,其余部位應(yīng)砼達(dá)到75% 才能拆模。砼施工時(shí),應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)拆模試塊。
(6) 本計(jì)算采用的數(shù)值:fm.fv.E 等數(shù)值查《建筑施工手冊(cè)》第68 頁(yè)表2-53 。
板的模板計(jì)算:
(1) 荷載計(jì)算:以最厚板板厚1200mm 為計(jì)算
模板自重:q1=1.2×0.5KN/m2=0.6KN/m2
板砼自重:q2=1.2 ×1.2 ×24KN/m3=34.56KN/m2
鋼筋自重:q3=1.2×1.2×5KN/m2=7.2KN/m2
施工荷載:q4=1.4×2.5KN/m3=3.5KN/m2
荷載組合:qA=⑴+ ⑵+⑶+⑷=45.86KN/m2,
考慮到模板為臨時(shí)支撐構(gòu)件, 荷載組合取0.9 系數(shù),即組合后板模板荷載為:
q=0.9×45.86KN/m2=41.27KN/m2
(2) 模板采用九夾板,楞木間距設(shè)為261mm,按四跨連續(xù)梁計(jì)算。
1) 驗(yàn)算板底?？箯澇休d力:
∵ 最大彎距
Mmax=-0.107qL2 =-0.107×41.27×0.2612 =-0.30KNm
Wn=bh2/6=1000×202÷6=66667
∴Mmax/Wn=0.30×106÷66667=5.07N/mm2<kfm=15N/mm2
符合要求。
2) 驗(yàn)算抗剪強(qiáng)度:
∵Vmax=0.607qL=0.607×41.27×0.261=6.54
∴τmax=3Vmax÷2bh=3×6.54×103÷(2×1000×20)=0.49KN/m2<K.fv=1.3×1.4=1.82KN/m2
符合要求。
3) 撓度驗(yàn)算:
q=q1+q2+q3=42.36KN/m
Wmax=kfq1L4 ÷(100EL)=0.632 ×42.36 ×2614÷[100×9000×( 1000×203÷12)]=0.207mm
∵ [W]=L÷250=261÷250=1.04mm>Wmax=0. 23mm
∴ 符合要求
(3) 設(shè)板下木閣柵采用80×100mm 方木,間距261mm,則受到荷載
q=0.261×42.36=11.1KN/m.
1) 木閣柵計(jì)算,按連續(xù)四跨計(jì)算:
∵ 最大彎距Mmax=-0.107qL2 =-0.107×42.36×0.62 =-0.427KNm
Wn=bh2/6=80×1002/6=133333
∴Mmax/Wn=0.427×106÷133333 =3.20N/mm2<kfm=15N/mm2
∴符合要求。
2) 驗(yàn)算抗剪強(qiáng)度:
∵Vmax=0.607qL=0.607×11.1×0.6=4.04
∴τmax=3Vmax÷2bh=3×4.04×103÷(2× 80×100)=0.757N/m2<K.fv=1.3N/m2
∴ 符合要求。
3) 撓度驗(yàn)算:
Wmax=kfq1L4÷(100EI)=0.632×11.1×6004÷ [100×9000×( 80×1003÷12)] Wmax=0.151mm < [W]=L÷250=600 ÷ 250=2.4mm
∴符合要求木閣柵下杠木采用80×100mm@600mm,
4) 對(duì)其杠木強(qiáng)度、剛度計(jì)算:強(qiáng)度計(jì)算:
Mmax=0.286×11.1×0.6=1.14KN·mσ= (1.14 ×106) ÷([80 ×1002) ÷6]=8.57
N/mm2<15N/mm2 2)
Vmax=1.286×6.66×0.6=5.13KN
∴τ=3Vmax÷2bh =( 3×5.13×103)÷(2×80×100) =0.96N/mm2<1.3×1.4 =1.82N/mm2
滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。
5) 剛度計(jì)算:
W=kfPL3 ÷100EI]=1.764 ×6.66 ×6003) ÷100×9000×( 80×1003) ÷12]=0.423mm
∴0.423mm<600/250=2.4mm
滿(mǎn)足剛度要求。
(4) 支撐穩(wěn)定性驗(yàn)算:
采用直徑φ48mm 壁厚3.5 鋼管,間距0.6×0.6m,水平支撐1.5 米一道。
1) 荷載計(jì)算：
N=0.6×0.6×41.27=14.85KN 2) 穩(wěn)定性計(jì)算:查《建筑施工手冊(cè)》第72 頁(yè):
ф4.8 鋼管截面面積A=4.89cm2 i=1.47cm積A=4.89cm2 i=1.47cm
2) 強(qiáng)度驗(yàn)算:
σ=N/An=14850÷( 4.89×102)=30.37<[f]=215N/mm2
穩(wěn)定性驗(yàn)算:λ=( μ·L)/i=( 1×1500)÷14.7=102
ψ=1500/1022=0.144 N/ψA=14850 ÷( 0.144 ×489)=210< [f]=215N/mm2
見(jiàn)《建筑施工手冊(cè)》P71. 表2-63) 。滿(mǎn)足穩(wěn)定性要求。
3) 剪力墻模板計(jì)算:
墻厚1800mm, 采用20 厚膠合板,膠合板橫向布置,內(nèi)楞采用80×120mm 松中方豎向布置,間距400, 外楞采用2×80×100mm 中方松橫向布置@1000, 運(yùn)用Φ12 螺栓水平布在橫楞與豎楞交叉點(diǎn)上,在穿墻螺栓兩端加鋼筋堵頭。則墻側(cè)模板為跨度0.4m 的多跨連續(xù)梁,接四跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算。
4) 墻模側(cè)壓力計(jì)算:
F1 = 0.22γtoβ1β2 V=0.22 ×24 ×(200/20+15)×1.0×1.0× 2=42.66KN/m2
F2= γH=24×4.8=115KN/m2, 取F1=42.66 KN/m2
∴F=0.9 ×1.2 ×F1=0.9 ×1.2 ×42.66=46.07KN/m(2 25.92)
墻模有效壓頭h=F/24=46/24=1.92m,考慮到傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載2KN/m2 作用在有效壓頭高度內(nèi)。F11=0.9×1.4×2=2.52KN/m2, 設(shè)橫楞間1m,將下轉(zhuǎn)化為線(xiàn)荷載。q=FL=46.07×1.0=46.07KN/m
5) 驗(yàn)算模板抗彎強(qiáng)度:
∵M(jìn)max=-0.121qL2=-0.12 ×46.07 ×0.42=-0.89KN/m
( σm=Mmax/Wn=0.89×106/ (1/6×1000×202)13.38<kfm=15N/mm2
∴ 符合要求。
6) 驗(yàn)算抗剪強(qiáng)度:
∵Vmax=0.62qL=0.62×46.07×0.4=-11.43KN
τmax=3V/2bh=3×11.43×103/2×1000×20=0.86 N/mm2<kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2,
∴ 符合要求。
7) 驗(yàn)算撓度:
Mmax=KfqL4/100EI=0.967 ×46.07 ×4004/ ( 100 ×9 ×103 ×1000 ×203/12)=1.90mm<[M] =L/250=2mm
∴ 符合要求。
(5) 穿墻螺栓驗(yàn)算
A=1.0×0.4=0.4m2
∵F=46.07kN/m2 轉(zhuǎn)化為集中荷載
P=FA=46.07×0.4=18.43KN
S=p/f=46.07×0.4×103/215=85.7mm2查表,選用Ф12 螺栓
(Ф12 螺栓凈向積113mm2,大于85.7mm2)
(6) 計(jì)算楞木
內(nèi)楞:接三跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算:q=46.07×0.4=18.43KN/m,采用80×120 方木。
1) 驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度,
Mmax= -0.117qL4=-0.117 ×18.43 × 12=-2.16KN/m3
WN=1/6bh2=1/6×80×12.02=192×103m3
σm=Mmax/Wn=2.16×106/1.92×105=11.25N/mm2 <fm=15N/mm2,符合要求。
2) 驗(yàn)算抗剪強(qiáng)度:
∵Vmax=-0.617qL=-0.617×18.43×1=11.37KN
τmax=3Vmax/2bh=3 ×11.37 ×103/2×80 ×120=1.78N/mm2
∴ 符合要求。
3) 驗(yàn)算繞度：
q=18.43KN/m
Wmax= Kfq1 ×L4/100EI= ( 0.99 ×18.43 × 10004)/100×9×103×80×1203/12)=1.76mm
<[W]=L/250=4mm 符合要求
外楞:采用2×80×100 方木根據(jù)內(nèi)楞跨度1000 驗(yàn)算厚符合要求,而外楞跨度400mm,應(yīng)符合要求。
( 二) 施工措施
嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),選用低化熱水泥, 粗細(xì)骨料的含泥量應(yīng)盡量減少(1%～1.5% 以下)。
1. 優(yōu)選混凝土各種原材料
(1) 水泥:采用順昌煉石42.5 普通硅酸鹽水泥,為滿(mǎn)足防輻射要求,不宜選用礦渣水泥或粉煤灰水泥。其優(yōu)點(diǎn)是中低水化熱、低堿水泥,可降低水化熱,控制水泥中發(fā)熱速度最快的C3A 的含量在7% 以下,不宜選用早強(qiáng)型水泥,以增長(zhǎng)初凝時(shí)間水泥生產(chǎn)到現(xiàn)場(chǎng)使用,要有一定入庫(kù)時(shí)間存放7天以上,以使水泥熱度降到常溫,但水泥出廠日期至使用時(shí)間不能超過(guò)一個(gè)月,避免水泥活性降低。
(2) 砂:采用質(zhì)地堅(jiān)硬,級(jí)配良好的低堿活性, 天然、中、粗河砂;砂含泥量不大于1%, 細(xì)度模板
2.5～3.2; 優(yōu)點(diǎn)是可減少用水量,相應(yīng)減少水泥用量,可降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。
(3) 石子:采用粒徑5～40mm 的低堿自然連續(xù)及配的河卵石、含泥量不大于1%, 針狀和片狀顆載粒含量不大于15%, 優(yōu)點(diǎn)是有較好的和易性,用水量較少,抗壓強(qiáng)度較高,能減少混凝土的收縮。
(4) 混凝土摻和料外加劑:為保證容重要求,不宜摻粉煤灰,外加劑選用福建建筑科學(xué)研究院研
制的TW-4 高效緩劑減水劑和AEA 微膨脹劑,摻緩凝劑,使混凝土初凝時(shí)間大于3小時(shí),加AEA 微膨脹劑,補(bǔ)償混凝土的收縮。
2. 施工部署及施工組織
由于砼屏蔽體,平面尺寸不大,13.8×14.4 米高度為4.3 米,故決定選用JZ400,強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)3臺(tái)(備用1 臺(tái)),SSD80×80 井架2臺(tái),分兩個(gè)作業(yè)組同時(shí)進(jìn)行施工,針對(duì)大體積混凝土施工的特殊性,制定緊急預(yù)案。
(1)成立屏蔽體混凝土施工應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組,一旦發(fā)生緊急情況即啟動(dòng)小組工作。
(2) 提前與供電部門(mén)取得聯(lián)系,保證連續(xù)供電并與廠部聯(lián)系,若出現(xiàn)停電,可征用廠發(fā)電組電力。
(3) 砼澆搗班組人員配備充足, 每作業(yè)組分三班倒,連續(xù)作業(yè)。
(4) 做好澆搗砼前準(zhǔn)備工作,檢查上道工序完成質(zhì)量,預(yù)埋件檢查驗(yàn)收,模板檢查驗(yàn)收,并澆水濕潤(rùn),檢查各種施工機(jī)具使用性能情況等。
3. 施工方法
(1) 根據(jù)工程特點(diǎn),砼墻按每層50cm 高分層循環(huán)連續(xù)澆搗,砼墻50cm 厚,每層砼總量為:0.5×
【1.8×14.4+1.7×12×2+( 4.6+4.5) ×2×0.5 】=37.9 M3 ；37.9M3÷7M3/ 小時(shí)·臺(tái)÷2臺(tái)=2.7 小時(shí)；在3 小時(shí)內(nèi)可以澆筑完一層砼還沒(méi)達(dá)到初凝,不形成冷縫,板砼澆筑方法采用斜面分層連續(xù)澆搗,即采用斜坡度分層澆筑,循序推進(jìn),一次到頂。板30 ㎝層砼量: 砼板斜面長(zhǎng)度:1÷sin15=1.85m砼板30 ㎝層砼量為:0.3×1.85m×14.4 米寬=7.99m3,可在初凝前澆搗完成。
(2) 在混凝土卸載料點(diǎn)和混凝土坡角處,至少布置工道振搗,隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn),振搗棒相應(yīng)跟上。
(3) 采用兩次振搗技術(shù),改善混凝土強(qiáng)度,提高抗裂性。
(4) 由于混凝土原材料及配合比的選擇和設(shè)計(jì),整個(gè)大體積混凝土澆灌振搗過(guò)程中未產(chǎn)生大量泌水。
(5) 混凝土澆搗后,表面水泥漿較厚,需認(rèn)真及時(shí)處理,具體步驟是:拉線(xiàn)找標(biāo)局,初步按標(biāo)高用鋁合金,大杠刮平。為提高混凝土抗裂性能,在混凝土表面鋪設(shè)鋼絲網(wǎng),將鋼絲網(wǎng)壓入混凝土面層下20mm, 用直徑8要釣鋼幣間距2m 插入混凝土固定鋼絲網(wǎng),用木抹子將混凝土表面打磨密實(shí),待混凝土收水后,用木抹子至少搓平2 次,閉合收水裂縫。
(6) 養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差小于25℃, 混凝土降溫速率小于1.5℃/h , 表面溫度與大氣溫度差小于25℃。以避免出現(xiàn)有害裂縫,混凝土表面敞露的部分須全部用塑料薄膜及保溫袋疊縫,騎馬凳鋪放,嚴(yán)密覆蓋,保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。
(7) 委托具有相應(yīng)溫控資質(zhì)的省建筑科學(xué)研究所對(duì)大體積砼進(jìn)行建筑電子測(cè)溫儀測(cè)溫。在監(jiān)測(cè)周期的前七天,監(jiān)測(cè)系統(tǒng)每隔30 分鐘自動(dòng)測(cè)量并記錄各點(diǎn)數(shù)據(jù)1次;8～14 天監(jiān)測(cè)系統(tǒng)每隔1小時(shí)自動(dòng)測(cè)量并記錄各點(diǎn)溫度數(shù)據(jù)1次;15～30 天監(jiān)測(cè)系統(tǒng)每隔2小時(shí)自動(dòng)測(cè)量并記錄各點(diǎn)溫度數(shù)據(jù)1次;將同一測(cè)試位置上的相鄰測(cè)點(diǎn)間同一時(shí)刻的溫度差絕對(duì)值定義為溫差,監(jiān)測(cè)報(bào)警溫差設(shè)置為25℃。
四、混凝土容重控制
根據(jù)混凝土配合比配制,混凝土容重達(dá)25KN/m3 以上,滿(mǎn)足防輻射屏蔽體砼容重達(dá)24KN/m3 以上的要求。為增大混凝土容重,可在混凝土拌和物內(nèi)適當(dāng)加入鐵屑。
五、結(jié)語(yǔ)
防輻射大體積混凝土施工關(guān)鍵是防止混凝土開(kāi)裂,混凝土容重達(dá)23.5KN/m3 以上,找出影響裂縫的產(chǎn)生的主要原因,采取有效措施,控制裂縫的產(chǎn)生。輻照交聯(lián)車(chē)間砼屏蔽體經(jīng)上海應(yīng)用物理研究所檢測(cè),未發(fā)現(xiàn)射線(xiàn)泄漏,滿(mǎn)足防輻射要求。 |
| 原作者： 傅曉輝 |
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