膨脹劑與鋼纖維協(xié)同增強高強輕骨料混凝土研究

[摘要] 本文采用頁巖陶粒輕骨料，配制出28d抗壓強度為64.6M Pa的高強輕骨料混凝土，并研究膨脹劑和弓形鋼纖維增強該混凝土的效果。試驗結(jié)果表明，在帶模養(yǎng)護條件下，膨脹劑在一定摻量內(nèi)可小幅增強該混凝土；而鋼纖維可明顯增強該混凝土，且隨體積摻量的提高而效果顯著；在同時摻入膨脹劑和鋼纖維時，可產(chǎn)生協(xié)同增效效果，使該混凝土的抗壓、抗折及劈裂抗拉強度均有更顯著的增長。

[關(guān)鍵詞] 膨脹劑；高強；輕骨料混凝土；鋼纖維；增強

[中圖分類號] TU528.42.4 ［文獻標識碼］ A ［文章編號］ 1002-3550-(2006)05-0035-03

1 前言

　　隨著高層和超高層建筑的建設(shè)及大尺寸與大跨度混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，對混凝土的高強度、輕質(zhì)量和高柔韌性的要求日益提高。因此，對于高強度輕骨料混凝土而言，最近幾年有著廣泛的研究和應(yīng)用。但是，高強度輕骨料混凝土的抗拉強度較低，并具有易脆性，阻礙了混凝土結(jié)構(gòu)的使用[1-2]。而把鋼纖維加入到高強度輕骨料混凝土中，對于提高混凝土的各種性能，尤其對于提高拉壓比、抗震阻力和抗裂性能等有重要的影響[3]。此外，在混凝土中摻入膨脹劑，其膨脹組分能使混凝土產(chǎn)生體積膨脹，由此可抵消混凝土的干縮變形或使混凝土產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，使結(jié)構(gòu)減少開裂或使抗拉性能可得到有效的改善。而將鋼纖維和膨脹劑同時摻入到高強輕骨料混凝土中，來研究協(xié)同增強效果，在國內(nèi)尚未開展。因此本文采用頁巖陶粒輕骨料，配制出高強輕骨料混凝土；并在此基礎(chǔ)上，研究了膨脹劑和鋼纖維對該高強混凝土基體的增強效果。

2 試驗及分析

2.1 試驗用原材料

　　膠凝材料：秦嶺P·O42.5R 水泥，其3d 和28d 強度見表1；硅灰，青海山川鐵合金股份有限公司生產(chǎn)，堆積密度210 kg/m 3,密度2.23g/cm 3，其化學(xué)成分見表2。砂：灃河中砂，堆積密度1450 kg/m 3,表觀密度2620kg/m 3,細度模數(shù)2.52；含泥量0.3% 。

外加劑：自配，摻量2% ，減水率30% 。

輕骨料：頁巖陶粒，湖北宜昌生產(chǎn)，堆積密度805kg/m 3，表觀密度1660kg/m 3，最大粒徑20m m ，1h 吸水率7.0% ，筒壓強度8.1M Pa。

膨脹劑：陜西西安交紅精細化工有限責任公司建筑外加劑廠生產(chǎn)的交紅牌AEA- 2型膨脹劑。

鋼纖維：加密克斯弓形鋼纖維，上海貝爾卡特—二鋼有限公司生產(chǎn)，型號RC—65/35—BN，直徑0.53m m ~0.57m m ，抗拉強度1145M Pa~1545M Pa，長度32.0m m ~38.0m m ，平均長徑比

63.6。

2.2 混凝土的配合比、拌制和測試

　　2.2.1混凝土的配合比為使水泥基體的強度足夠高，將水膠比控制在0.27～0.28，并摻入膠凝材料總質(zhì)量9% 的硅灰。硅灰的摻入，除可提高水泥石基體強度外，還可以協(xié)同提高鋼纖維的增強效應(yīng)[4]。

注：未摻鋼纖維和膨脹劑時混凝土的表觀密度為實測值，其余為計算值。

　　膨脹劑摻量為內(nèi)摻10% 、15% 和20% ；鋼纖維摻量為體積摻量1% 和2% 。在計算及試配的基礎(chǔ)上，得到配合比如表3。

2.2.2 混凝土的拌制

　　混凝土的攪拌及成型：首先把膠凝材料、鋼纖維、細骨料和粗骨料攪拌約3 分鐘，再加入水和外加劑拌和5 分鐘。將混凝土拌合物裝入鋼模，在振動臺上振搗并壓實，放入標養(yǎng)室?guī)?/P>

標養(yǎng)，待7d 或28d 拆模后測強度。

2.2.3 強度的測試

　　測試抗壓強度和劈裂抗拉強度用100m m ×100m m ×100m m 試件；測試抗折強度用100m m ×100m m ×400m m 試件。在不同齡期分別測試抗壓、抗折和劈裂抗拉強度，抗壓強度實測值乘以0.95 折算，抗折強度和劈裂抗拉強度實測值乘以0.85 折算。

2.3 膨脹劑和鋼纖維對混凝土增強效果

2.3.1 膨脹劑對混凝土的增強效果

　　在參照膨脹劑試驗方法的情況下，按表3 中的配比（不加輕粗骨料和鋼纖維），不同摻量下的膨脹率見表4。

　　從表4 可見，膨脹劑的膨脹效應(yīng)在7d 已經(jīng)基本達到，28d的膨脹率增幅很小；膨脹劑的摻量增大，膠砂試件膨脹率增大，但膨脹劑摻量20% 時的膨脹率較摻量15% 時膨脹率增幅較小。

　　在配制出的高強輕骨料混凝土中內(nèi)摻入10% 、15% 和20% 的膨脹劑，混凝土不同齡期的抗壓、抗折和劈裂抗拉強度值及膨脹劑的增強效果如表5 所示。

　　從表5 中可見，膨脹劑除在20% 摻量時，對該輕骨料混凝土的7d 抗壓強度有負面影響外，在10% ～20% 摻量范圍內(nèi)，對強度均有小幅的增強效果；且在15% 摻量下效果最好，在10%時次之，在20% 時最小。這主要是膨脹劑與水泥發(fā)生水化反應(yīng)生成膨脹性的鈣礬石，在帶模的約束養(yǎng)護下，使混凝土內(nèi)部更加致密，也可能提高了水泥石/ 骨料的界面強度。這種增強效果在0% ～15% 范圍內(nèi)，隨膨脹劑摻量增大而效果提高。但是，因為高強輕骨料混凝土的強度主要取決于粗輕骨料的強度，所以，膨脹劑對混凝土的增強效果并不顯著；又因為，在膨脹劑內(nèi)摻20% 情況下，水泥和硅灰的份額減少，所以致使內(nèi)摻膨脹劑20% 時混凝土的強度較15% 時有一定的降低。

2.3.2 鋼纖維對混凝土的增強效果

　　在高強輕骨料混凝土中摻入1% 和2% (體積摻量) 的鋼纖維，對混凝土不同齡期的抗壓、抗折和劈裂抗拉強度值均有不同程度的提高，如表6 所示。從表6 可見，體積摻量1% 和2% 的弓形鋼纖維可以使混凝土的28d 的抗壓強度提高了6% 和18% ，抗折強度提高了33% 和63% ，劈裂抗拉強度提高了58% 和102% ，增強效果顯著。

　　鋼纖維對抗壓強度的增強效果，表現(xiàn)在在抗壓過程中可以阻止裂縫的發(fā)展，從而增強混凝土的極限抗壓強度。在鋼纖維小于2% 的體積摻量范圍內(nèi)，混凝土抗壓強度隨鋼纖維摻量的增加而增加。但是增長率一般在20% 以內(nèi)，并不能大幅度使抗壓強度得以提高。

　　對混凝土的抗折強度和劈裂抗拉強度的增強效果，主要是源于鋼纖維接受基體通過界面粘結(jié)力傳遞的荷載，可以約束裂縫的延伸和橫貫裂縫傳遞內(nèi)力，這時鋼纖維與基體作為整體共同承擔荷載，使承載能力顯著提高。當鋼纖維與混凝土基體之間的界面粘結(jié)強度達到極限時，此時鋼纖維從纖維錨固最短、受力最大的裂縫處開始，依次從基體中拔出，鋼纖維混凝土的承載能力逐漸減少直至破壞。因此，鋼纖維的摻量越大，對裂縫的約束作用和傳遞內(nèi)力的作用越強，且破壞時由于纖維拔出所消耗的能量也越大，所以增強效果越好。而且，鋼纖維對劈裂抗拉強度的增強效果要優(yōu)于對抗折強度的增強效果。

2.3.3 膨脹劑與鋼纖維對混凝土的協(xié)同增強效果

　　膨脹劑和鋼纖維單獨摻入高強輕骨料混凝土中均能起到增強效果，而在混凝土中同時摻入膨脹劑和鋼纖維時，產(chǎn)生了更加顯著的協(xié)同增強效果，

　　詳見表7 和表8。由表7 可見，由于膨脹劑和鋼纖維的同時摻入，使增強效果更加顯著，如28d 齡期時混凝土的抗壓強度最大可達82.7M Pa，抗折強度可達14.0 M Pa，劈裂抗拉強度可達11.0 M Pa，與基準的相應(yīng)對比率為128% 、187% 和244% 。

　　由表8 可見，膨脹劑和鋼纖維產(chǎn)生的協(xié)同增強效果較理論情況（見注釋）有了更大的提高，產(chǎn)生了明顯的協(xié)同作用。這主要是因為混凝土中的鋼纖維可以限制基體的變形，包括干縮或膨脹[5]。在摻入膨脹劑后，混凝土基體會產(chǎn)生一定量的膨脹，而帶模養(yǎng)護和鋼纖維的摻入約束了這種膨脹，致使混凝土更加密實，使水泥石與粗骨料界面、鋼纖維與基體界面的強度都可能得到了增強，因此表現(xiàn)出明顯的協(xié)同增強效果。

3 結(jié)論

　?。?）在帶模養(yǎng)護條件下，一定量的膨脹劑和鋼纖維單獨摻

入高強輕骨料混凝土?xí)r，均能起到一定的增強效果，其中膨脹劑的增強效果較小，而鋼纖維增強效果較大，且隨體積摻量的增大，效果顯著。

　?。?）膨脹劑和鋼纖維同時摻入到高強輕骨料混凝土?xí)r，由于帶模養(yǎng)護和鋼纖維的摻入約束了混凝土基體的膨脹變形，而起到了協(xié)同增強的效果，使混凝土的強度得到了進一步的提高。

[參考文獻]

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[3]張曉峰.鋼纖維對輕骨料混凝土剪力墻抗震性能的影響[J].建筑技術(shù)開發(fā),1998,(12).

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[5] O.Kayali,M .N.Haque and B.Zhu.Som e characteristics of highstrengthfiberreinforcedlightweightaggregateconcrete[J].Cem entandConcreteCom posites,2003,25(2):207-213

[作者簡介] 李國新(1975-)，男，講師，在讀博士研究生，主要研究方向為建材材料。

[單位地址] 陜西西安雁塔路13號西安建筑科技大學(xué)材料學(xué)院建材研究所(710055)

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[收稿日期] 2005-08-03