建筑物表面泛白原因初探
2006-12-12 00:00
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【摘 要】 對建筑物表面泛堿的原因和形成機理進行了探討, 提出了防止泛堿現(xiàn)象發(fā)生的措施和發(fā)生泛堿時的處理辦法, 用酸洗和噴砂的方法處理已經(jīng)出現(xiàn)的泛白現(xiàn)象效果較好。
【關(guān)鍵詞】 建筑物 表面; 泛堿
在一般的建筑物上, 表面泛白是人們常見的一種現(xiàn)象, 即在混凝土和水泥砂漿制品的表面形成一種白色的如毛絮狀物質(zhì)。迄今, 這種現(xiàn)象并沒有引起人們的足夠重視。隨著對建筑產(chǎn)品的性能和外觀裝飾要求的不斷提高, 特別是對結(jié)構(gòu)外部有色彩要求的混凝土來說, 泛這種白色絮狀物質(zhì)會造成蓋底困難, 使外墻裝飾出現(xiàn)色差, 影響外觀質(zhì)量。因此白現(xiàn)象的出現(xiàn)不容忽視。
1 泛白的原因
在混凝土的澆注過程中, 水泥和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng), 生成硅酸鈣和氫氧化鈣, 并放出一定的熱量, 反應(yīng)如下:
3 (2CaO SiO 2)+6H2O-------3CaO 2SiO 2 3H2O+ 3Ca (OH )2
2 (2CaO SiO 2)+ 4H2O------3CaO 2SiO 2 3H2O+ Ca (OH )2
由于氫氧化鈣是一種易溶物質(zhì), 在水化初期往往是存在于混凝土的游離水中, 當混凝土硬化干燥時, 結(jié)構(gòu)內(nèi)部含氫氧化鈣濃度較高的游離水就會逐漸沿混凝土毛細孔或微裂縫向表面滲出, 帶出的氫氧化鈣迅速地吸收空氣中的二氧化碳, 發(fā)生反應(yīng)生成白色的碳酸鈣, 殘留在混凝土表面, 這就是所謂的泛白現(xiàn)象。
這種在硬化過程中產(chǎn)生的泛堿稱為初次泛白。一般情況下, 背風(fēng)背光處出現(xiàn)的頻率要比迎風(fēng)面少得多。這是由于朝陽迎風(fēng)面有利于水分的蒸發(fā), 內(nèi)部的游離水向表面遷移時, 會向蒸發(fā)快的表面移動?；炷猎谟不^程中隨著時間的延長, 硬化速度逐漸減慢, 在雨雪的侵蝕下, 水分又會在某些部位滲入混凝土內(nèi)部, 進入的水分又會溶解殘存的氫氧化鈣。當這些水分隨外界溫度升高而蒸發(fā)時就會將溶于其中的氫氧化鈣再次帶到結(jié)構(gòu)表面, 形成二次泛白。
第二次泛白與初次泛白有所不同, 多數(shù)情況下不會出現(xiàn)在混凝土的整個表面上, 而是不均勻的出現(xiàn)在局部表面。這種泛白與水泥品種、用量、密實度、吸水率和孔隙率有關(guān)。表面粗糙易積水、內(nèi)部疏松吸水率大的部位最容易產(chǎn)生多次泛白。
2 泛白現(xiàn)象的預(yù)防
為提高建筑物的外觀質(zhì)量, , 采用彩色混凝土的必須預(yù)防其泛白, 對不進行外裝修的普通混凝土也應(yīng)預(yù)防泛白。目前國內(nèi)尚未研制出阻止氫氧化鈣的水分向表面析出的添加劑, 唯一的辦法只能針對泛白形成的原因采取相應(yīng)的步驟。
混凝土在初凝時, 滲出結(jié)構(gòu)表面的水分越多, 出現(xiàn)泛白的嚴重性就越大, 也就是說水灰比大的混凝土泛白較多, 為此, 在滿足施工操作的前提下, 應(yīng)盡量減少拌和用水量。
預(yù)防泛白的另一種方法是讓氫氧化鈣在未到達混凝土表面前就發(fā)生化學(xué)反應(yīng), 最可行的就是與二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鈣, 而水化蒸發(fā)的只是水份, 氫氧化鈣無法被帶至表面, 這同養(yǎng)護方法有一定關(guān)系。采用增加混凝土周圍空氣濕度, 降低其蒸發(fā)干燥速度, 是防止泛白的有效方法之一。因為干燥蒸發(fā)速度減慢后, 空氣中的二氧化碳就有更多機會可進入混凝土內(nèi)部, 與溶解在水中的氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng), 生成碳酸鈣沉淀。所以大型室外混凝土的養(yǎng)護一般要覆蓋草袋或塑料薄膜。
混凝土在施工時配料要合理, 尤其是粗細骨料選用要適當, 震搗密實, 使外部水份不易進入構(gòu)件內(nèi)部, 預(yù)防二次泛白。假如混凝土外部需要涂刷外墻涂料, 必須等混凝土完全干透后方可進行。
3 泛白的表面處理
清除泛白現(xiàn)象最簡易可行的方法是酸洗, 即用比較稀的鹽酸或硫酸水溶液進行清洗, 對需沖洗的表面先用清水沖濕, 然后用稀酸清洗約30. 分鐘, 最后用大量清水沖洗干凈。注意必須把酸的殘液沖洗干凈, 否則會加速對基體甚至鋼筋的腐蝕。另外, 泛白現(xiàn)象還可以用噴砂法清除, 但應(yīng)注意砂要選用干燥潔凈的細砂, 壓力也不可過大。 |
| 原作者： 曹露春 |
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