廢渣利用亟待破解的環(huán)境難題

      資源短缺和環(huán)境承載能力脆弱，是制約我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的兩大瓶頸。據(jù)權(quán)威統(tǒng)計(jì)，去年全國(guó)冶煉行業(yè)產(chǎn)生廢渣達(dá)兩億噸，其中進(jìn)行資源化利用的約占4%，大量廢渣不僅占用土地、污染環(huán)境、而且浪費(fèi)資源。目前發(fā)達(dá)國(guó)家廢渣資源化利用已高達(dá)97%，我國(guó)已將資源綜合利用裝備制造業(yè)列入國(guó)家“十一五”規(guī)劃重點(diǎn)扶持項(xiàng)目。

      廢渣利用亟待破解的環(huán)境難題 
    
      [新聞背景]江蘇省委書記李源潮近日在江蘇鹽城考察時(shí)強(qiáng)調(diào)，經(jīng)濟(jì)發(fā)展要堅(jiān)持“環(huán)保優(yōu)先”方針。統(tǒng)計(jì)資料顯示，2005年，江蘇冶煉廢渣約800萬(wàn)噸，并呈逐年增長(zhǎng)趨勢(shì)，廢渣資源化利用成為保護(hù)環(huán)境和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的一大難題。 
    
      [專家觀點(diǎn)]中國(guó)建材經(jīng)濟(jì)研究會(huì)專家趙介山分析，目前我國(guó)工業(yè)廢棄物排放總量已達(dá)10多億噸，2005年僅冶金行業(yè)產(chǎn)生的廢渣就達(dá)兩億多噸，這些廢渣除少部分作路基和生產(chǎn)簡(jiǎn)單混合材料外，大部分被堆置或填埋。其實(shí)，這些廢渣蘊(yùn)涵著極大的利用價(jià)值，如通過處理改善或改變其理化性能指標(biāo)，就能變成性能優(yōu)越的工業(yè)添加劑或參合物，這完全符合國(guó)家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策導(dǎo)向。據(jù)了解，目前國(guó)內(nèi)外處理礦渣的工藝仍停留在立磨、輥壓、球磨機(jī)加工水平上，存在著投入大、電耗高、精度低、二次污染等問題。 
    
      南京大學(xué)環(huán)境工程學(xué)院院長(zhǎng)鄭正教授認(rèn)為，江蘇是典型的經(jīng)濟(jì)大省、資源小省，在“十一五”規(guī)劃中明確提出了能耗降低20%、“三廢”減少4%的目標(biāo)，要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)壓力很大。其中，廢渣治理就是一大難題，占地、污染、處置等方面的困難和矛盾越來(lái)越大，對(duì)工業(yè)廢渣的銷納應(yīng)用既成了一個(gè)社會(huì)經(jīng)濟(jì)問題，也成了一個(gè)技術(shù)難題。

      變廢為寶靠科技攻克環(huán)保難關(guān) 
    
      [新聞背景]今年3月18日，鹽城江蘇科行公司“冶煉廢渣資源化再利用技術(shù)與成套設(shè)備的開發(fā)項(xiàng)目”通過省級(jí)科技成果鑒定。江蘇省科技廳、鹽城市科技局、南京大學(xué)等單位權(quán)威人士組成的專家組鑒定結(jié)論認(rèn)為，這一項(xiàng)目集物料烘干、擠壓粉磨、高效選粉、集中除塵、智能化控制為一體，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。 
    
      [專家觀點(diǎn)]江蘇科行公司董事長(zhǎng)、中國(guó)建材工業(yè)研究會(huì)水泥專家兼環(huán)保學(xué)組組長(zhǎng)劉懷平介紹，大部分工業(yè)廢渣經(jīng)過再處理后在其他工業(yè)產(chǎn)品中具有一定、甚至很高的綜合利用價(jià)值。以水泥工業(yè)為例，工業(yè)廢渣粉磨后再利用可以起到3個(gè)作用:活化效應(yīng)，加快反應(yīng)速度；填料作用，增加產(chǎn)量，降低成本；改善性能，強(qiáng)度成倍提高，可生產(chǎn)耐磨、耐腐蝕的特殊性能混凝土。公司依托武漢理工大學(xué)和鹽城工學(xué)院的科技優(yōu)勢(shì)，從節(jié)能環(huán)保目標(biāo)出發(fā)，將多項(xiàng)相關(guān)先進(jìn)技術(shù)有機(jī)結(jié)合，優(yōu)化集成，開發(fā)成套新型技術(shù)與設(shè)備，形成投資低、高效低耗的超細(xì)粉制備系統(tǒng)，這個(gè)項(xiàng)目集26項(xiàng)專利于一身。今年初，科行公司已完成一套年產(chǎn)10萬(wàn)噸的冶煉廢渣資源化成套設(shè)備的樣機(jī)制造和試驗(yàn)性生產(chǎn)，目前已經(jīng)進(jìn)入中試階段。牡丹江水泥集團(tuán)、武鋼華新水泥公司試用此設(shè)備后效果明顯，新疆庫(kù)爾勒水泥廠試用樣機(jī)后，水泥質(zhì)量大大提高，用此技術(shù)生產(chǎn)的特種混凝土被青藏鐵路工程選用。 
    
      武鋼集團(tuán)高級(jí)工程師盧久松反饋的信息表明，集團(tuán)所屬華新水泥公司試用樣機(jī)處理的廢渣添加到水泥中以后，每噸水泥降低成本18元、節(jié)電11度，耐磨強(qiáng)度增加2～3倍，僅油井用水泥每噸價(jià)格就從200元提高到500元。公司因此新增6個(gè)新品種，新型水泥還被應(yīng)用到了三峽工程。

      前景廣闊促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展 
    
      [新聞背景]江蘇科行的創(chuàng)新成果通過省級(jí)科技成果鑒定的消息傳出后，上海、山西、四川和江蘇的30多家企業(yè)及印尼、越南等國(guó)家要求訂貨。4月28日，印尼CONFIRMEDBY公司與江蘇科行公司簽訂一條年產(chǎn)10萬(wàn)噸的礦渣資源化設(shè)備購(gòu)銷合同。記者采訪時(shí)，山西陽(yáng)泉固莊煤礦水泥廠正派人到鹽城洽談年產(chǎn)30萬(wàn)噸礦渣微粉設(shè)備項(xiàng)目。 
    
      [專家觀點(diǎn)]中國(guó)水泥協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)雷前治分析，我國(guó)每年冶煉廢渣產(chǎn)生量約2億噸，如果運(yùn)用科行的技術(shù)和設(shè)備治理50%就是1億噸，可增收140億元；這1億噸廢渣如粉磨后生產(chǎn)水泥，可替代1億噸水泥熟料，可節(jié)約1.5億噸石灰石、節(jié)煤1800萬(wàn)噸，相當(dāng)于兩個(gè)海螺水泥集團(tuán)2005年的熟料產(chǎn)量和燃煤量。 
    
      江蘇科行董事長(zhǎng)劉懷平告訴記者，公司投資1.2億元打造的冶煉廢渣資源化利用項(xiàng)目，3年內(nèi)預(yù)計(jì)可生產(chǎn)年處理10～50萬(wàn)噸廢渣的成套設(shè)備52套。項(xiàng)目建成后，可實(shí)現(xiàn)年銷售額5億元，利稅1.3億元，帶動(dòng)320人就業(yè)。他說(shuō)，如果把全國(guó)兩億噸冶煉廢渣全部資源化利用，需要年產(chǎn)30萬(wàn)噸的生產(chǎn)線650條，以每條2200萬(wàn)元計(jì)算，將有150億元的市場(chǎng)空間，未來(lái)產(chǎn)業(yè)化前景十分廣闊。