清遠(yuǎn)：中國(guó)水泥之都悄然崛起
自4月份臺(tái)泥（英德）水泥有限公司第一期竣工典禮后，總經(jīng)理?xiàng)钫癜l(fā)一直很興奮，他說(shuō)，我們第二期的兩條線已經(jīng)上馬，4條生產(chǎn)線全部投產(chǎn)后可以年產(chǎn)900萬(wàn)噸水泥。而另外一家落戶英德的超大型水泥企業(yè)海螺集團(tuán)，更以超常規(guī)的速度連續(xù)投產(chǎn)7條生產(chǎn)線，年產(chǎn)能達(dá)到1300萬(wàn)噸。如今，由兩家超大型水泥企業(yè)就已經(jīng)托起了英德年產(chǎn)超過(guò)2000多萬(wàn)噸的水泥生產(chǎn)能力。
去年，中共中央政治局委員、廣東省委書(shū)記張德江到英德考察時(shí)，對(duì)該市充分利用山區(qū)資源，大力發(fā)展新型干法水泥工業(yè)，促進(jìn)區(qū)域經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的做法給予充分的肯定。清遠(yuǎn)市委書(shū)記陳用志的策略，就是要在石灰石資源豐富的清遠(yuǎn)地區(qū)有重點(diǎn)地發(fā)展水泥產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能達(dá)到4000萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)廣東水泥“三分天下有其一”，打造“中國(guó)水泥之都”。
水泥曾給英德帶來(lái)夢(mèng)魘，也是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的希望所在
對(duì)于英德人來(lái)說(shuō)，水泥是他們的歷史，也是他們的希望所在。
英德市經(jīng)歷過(guò)水泥帶來(lái)夢(mèng)魘。2003年，英德水泥污染嚴(yán)重的立窯及濕法生產(chǎn)能力占產(chǎn)業(yè)總能力的85％，其中近半數(shù)的水泥企業(yè)分布在人口較集中的市區(qū)周邊。環(huán)保設(shè)施投入不足給城市帶來(lái)了污染，加上在結(jié)構(gòu)、規(guī)模、效益及資源利用等方面存在不少問(wèn)題，造成競(jìng)爭(zhēng)能力弱，資源利用率低，企業(yè)效益差，上世紀(jì)90年代后期，大部分水泥企業(yè)都出現(xiàn)了嚴(yán)重虧損，成為政府的一大包袱。
然而，英德?lián)碛邪l(fā)展水泥產(chǎn)業(yè)的資源優(yōu)勢(shì)，豈能抱著“金飯碗”去討飯？舍棄還是調(diào)整，全在決策者的一念之間。
2002年，英德作出了調(diào)整發(fā)展思路、立足招商引資、做強(qiáng)做大水泥產(chǎn)業(yè)的決定?！耙欢ㄒM(jìn)具有先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，資金實(shí)力雄厚的大型水泥企業(yè)進(jìn)英德?！?/FONT>
利用資源、能源、交通、區(qū)位等諸多優(yōu)勢(shì)，不斷完善投資環(huán)境，英德很快吸引了著名的水泥生產(chǎn)廠商前來(lái)洽談投資。2003年1月，產(chǎn)能規(guī)模位居亞洲第一、世界第六的我國(guó)最大的水泥企業(yè)集團(tuán)——安徽海螺集團(tuán)與市政府簽訂了建設(shè)大型水泥（熟料）生產(chǎn)基地的合同，并收購(gòu)了英德龍山水泥有限公司和龍尾山水泥廠，成立了英德龍山水泥有限責(zé)任公司。同年6月，臺(tái)灣最大的水泥廠商臺(tái)泥集團(tuán)也與市政府簽訂了相關(guān)合同，并收購(gòu)了觀音山水泥廠，兩家超大型水泥企業(yè)落戶英德。英德水泥產(chǎn)業(yè)進(jìn)入了發(fā)展的“拐點(diǎn)”。
引進(jìn)新法工藝，水泥產(chǎn)業(yè)步入可持續(xù)發(fā)展軌道
在一般人印象中，傳統(tǒng)水泥廠不外就是濃煙沖天、機(jī)聲隆隆、灰塵漫天。但走進(jìn)海螺或臺(tái)泥的廠區(qū)，我們見(jiàn)到的卻是另一番景象：聽(tīng)不到機(jī)器的轟鳴聲，聞不到刺鼻的煤煙味，看不到橫流的污水。雖然廠區(qū)內(nèi)矗立著兩個(gè)高大的煙囪，卻看不見(jiàn)有濃煙冒出，只有白色的水蒸氣在輕飄飄地往上冒。
氣勢(shì)恢弘的廠區(qū)內(nèi)工人寥寥無(wú)幾。企業(yè)負(fù)責(zé)人賣(mài)了個(gè)關(guān)子不說(shuō)，領(lǐng)著記者走進(jìn)一棟別致的小樓。原來(lái)這里就是企業(yè)生產(chǎn)管理的核心——中控室，穿戴整齊的工人通過(guò)計(jì)算機(jī)，遙控操縱著整個(gè)工廠的運(yùn)行。整個(gè)操作間窗明幾凈，十多臺(tái)電腦屏幕上正顯示轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行情況、窯頭看火、廠區(qū)環(huán)保、原料輸送等。
“相對(duì)于傳統(tǒng)立窯水泥廠的工藝技術(shù)，海螺和臺(tái)泥采用新型干法水泥生產(chǎn)無(wú)疑是一場(chǎng)革命?！庇⒌率薪?jīng)濟(jì)貿(mào)易局局長(zhǎng)任大偉曾擔(dān)任過(guò)多年水泥廠廠長(zhǎng)，被臺(tái)泥英德公司負(fù)責(zé)人稱為“水泥專家”，對(duì)于水泥生產(chǎn)了如指掌。
據(jù)介紹，這些先進(jìn)的生產(chǎn)工藝具備相當(dāng)高的自動(dòng)化程度，年產(chǎn)200萬(wàn)噸只需200人左右，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率可達(dá)1萬(wàn)噸／年，足足比傳統(tǒng)工藝高了10倍！其次是節(jié)約能源。傳統(tǒng)立窯標(biāo)準(zhǔn)煤耗為每生產(chǎn)1噸水泥熟料，需標(biāo)準(zhǔn)煤耗140公斤，而新型干法只需110公斤，每噸節(jié)約30公斤。執(zhí)行環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)高。整個(gè)工藝流程密封，環(huán)保和綠化的投入占總投資的近30％（傳統(tǒng)的只占5％-8％），性能卓越的電收塵器和袋收塵器，使廢氣含塵濃度保證在國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。對(duì)于強(qiáng)噪音車(chē)間，采用封閉式廠房，高噪聲源設(shè)備進(jìn)行消聲處理。而水更是實(shí)現(xiàn)零排放，工業(yè)用水可以循環(huán)使用。
此外，企業(yè)還利用生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣余熱發(fā)電，一臺(tái)日產(chǎn)5000噸的新型干法窯，可以安裝9000千瓦裝機(jī)的發(fā)電機(jī)組，相當(dāng)于投資1個(gè)大型水電站，同時(shí)具備投資成本低、水泥質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
“英德采用新型干法工藝，并向大型化、規(guī)模化和集團(tuán)化?