粉煤灰高強微珠泡沫混凝土的研究

摘 要:用粉煤灰中分離提取的比重大于1 、堆積密度500~870kg/ m3 厚壁高強微珠,與水泥和自制無機高分子熱聚物發(fā)泡劑預(yù)混,制成流態(tài)泡沫混凝土,在常溫常壓養(yǎng)護條件下,600kg 級抗壓強度可以達到5~7MPa ,700kg 級達到10MPa 以上,明顯高于同級別的鋁粉加氣混凝土的強度,800~1600kg 級達到承重材料的強度,具有節(jié)能利廢、輕質(zhì)高強、隔熱保溫性好、投資少、生產(chǎn)成本低、適于大體積澆注等特點,是一種多功能多用途的新型材料。

關(guān)鍵詞:粉煤灰高強微珠;泡沫混凝土 

前言

  隨著建筑業(yè)的發(fā)展和人們生活水平的提高,具有輕質(zhì)、保溫、隔熱功能的多孔混凝土用量越來越大。多孔混凝土常用的有三種類型,即加氣混凝土、泡沫混凝土及無砂大孔混凝土。所謂加氣混凝土是指以鈣質(zhì)材料(水泥、石灰) 、硅質(zhì)材料(石英砂、礦渣、粉煤灰等) 和加氣劑(鋁粉等) 為原料經(jīng)磨細(xì)、配料、澆注、發(fā)氣、切割和蒸壓養(yǎng)護等工序而成的多孔混凝土;泡沫混凝土是指以水泥漿(也常摻入石英砂粉、粉煤灰、礦渣等硅質(zhì)混合材) 與泡沫劑拌合經(jīng)蒸養(yǎng)或壓蒸養(yǎng)護而成的多孔混凝土;無砂大孔混凝土則是以粗集料、水泥、水配制而成的輕質(zhì)混凝土。它們分別以加氣劑產(chǎn)生氣泡、泡沫劑引入氣泡及無細(xì)集料的結(jié)構(gòu)性氣孔而賦予混凝土以優(yōu)良的性能,已得到了比較好的應(yīng)用[1 ] 。但遺憾的是,它們又都分別存在著各自的不足而影響其良好的應(yīng)用。如鋁粉加氣混凝土氣孔偏大(mm 級) 又不均勻、強度較低(1. 1~3. 5MPa) 、須蒸壓養(yǎng)護、成本較高; 泡沫混凝土初凝、終凝時間長,亦需要高溫養(yǎng)護,且強度更低(0. 5~2. 0MPa) ;而無砂大孔混凝土雖強度較高( 3. 5 ~ 10MPa) , 卻表觀密度大( 1000 ~ 1500kg/ m3 ) 、保溫隔熱性較差。如何生產(chǎn)出滿足市場需求的輕質(zhì)高強、保溫隔熱性能好、成本低的泡沫混凝土,成為人們所關(guān)注的熱點問題。本研究利用水泥、粉煤灰高強微珠、自制的無機高分子熱聚物發(fā)泡劑制備的泡沫混凝土較為理想地實現(xiàn)了上述目標(biāo),且具有流態(tài)混凝土的特征,便于現(xiàn)場大體積澆注。

1  實驗材料與方法

1. 1  原料

  水泥:鄭州金龍水泥股份有限公司42. 5 級普通硅酸鹽水泥;微珠:鴨河電廠干法分離提取硅鋁質(zhì)微珠。粒徑級配0. 080~0. 038mm ,密度1. 92g/ cm3 ,堆積密度780kg/ m3 ;石英砂粉:粒徑級配0. 01~0. 1mm ;礦渣、河南朝陽鋼鐵有限公司高爐水淬渣;發(fā)泡劑:自制無機高分子熱聚物發(fā)泡劑,原始濃度為20 %,稀釋配制使用濃度分別為2 % ,3 % ,4 %;塑化分散劑:市售化

學(xué)品,自行復(fù)合配制;穩(wěn)泡劑:脂肪族,自制;石灰、石膏、膨脹劑。

1. 2  試驗配比

  考慮到泡沫混凝土的用途不同,試驗采用兩種配料方案,見表1 、表2 。

 

1. 3  制備方法

  實驗室試件制備采用泡沫制備,加入經(jīng)塑化分散劑、穩(wěn)泡劑水泥微珠預(yù)混均勻料中,制成均勻流態(tài)漿澆注成型。試件尺寸為100mm ×100mm ×100mm ,養(yǎng)護環(huán)境為室溫26 ℃±2 ℃,8h 拆模,室溫放置。每天給試一塊噴霧化水一次,以防風(fēng)吹表面出現(xiàn)裂紋,28d 將試塊放85 ℃干燥箱烘至恒重,測量密度與強度。生產(chǎn)過程工藝流程見圖1 ,示意圖見圖2 ,此種方法與鋁粉發(fā)泡劑相比,有隨用隨配、隨時裝車、可以遠距離泵送、現(xiàn)場澆注的優(yōu)點。

2  試驗結(jié)果與分析

2. 1  試驗與孔結(jié)構(gòu)觀察結(jié)果

   

  

      圖3 注:1 、2 、3 設(shè)計密度均為600 ±50kg/ m3 ;其中1 發(fā)泡劑濃度為2 %;2 發(fā)泡劑濃度為3 %;3 發(fā)泡劑濃度為4 %。

  4 、5 、6 設(shè)計密度均為700 ±50kg/ m3 ;其中4 發(fā)泡劑濃度為2 %;5 發(fā)泡劑濃度為3 %;6 發(fā)泡劑濃度為4 %。

  7 、8 、9 、10 的發(fā)泡劑濃度均為3 %;其中7 的設(shè)計密度為800 ±50kg/ m3 ;8 的設(shè)計密度為1000 ±50kg/ m3 ;9 的設(shè)計密度為1200 ±50kg/ m3 ;10 的設(shè)計密度為1600 ±50kg/ m3 。

2. 2  結(jié)果分析

  由表4 、表5 可見,無機熱聚物發(fā)泡劑所產(chǎn)生的氣泡有很好的穩(wěn)定性,可使泡沫混凝土的實際密度基本保持在設(shè)計的范圍內(nèi)。與鋁粉加氣混凝土相比,氣孔明顯細(xì)膩均勻(如圖3 、圖4 所示) ,氣泡小于0. 2mm、氣孔間隔系數(shù)小(0. 2mm 以下) ,塑化分散性較好。這既有利于強度的提高,又有利于保溫隔熱性能的提高。泡沫劑的濃度在低密度下對泡沫混凝土的密度有一定影響。

  粉煤灰高強微珠的引入,使泡沫混凝土在600kg 級下抗壓強度可以達到5~7MPa , 700kg 級下達到10MPa 以上,明顯高于同級別下的鋁粉加氣混凝土的強度,800~1600kg 級下達到承重材料的強度。這主要得益于粉煤灰微珠的優(yōu)良性能。粉煤灰高強微球(如圖6 所示) ,是由火電廠粉煤灰顆粒群體中分離提取的密度大于1 、堆積密度500~870kg/ m3 、厚壁輕質(zhì)空心球形顆粒的一種新材料[ 2~3 ] ,其強度很高(可承受700MPa 的靜水壓力) ,具有很好的填充性;同時,其主要成分是SiO2 和Al2O3 ,呈玻璃態(tài),有較高的潛活性, 又可與水泥及石灰水化產(chǎn)生的Ca (OH) 2 二次水化反應(yīng)生成C2S2H 凝膠,即強化了其與水泥漿體的結(jié)合又增加了凝膠產(chǎn)物的含量,所以可以有效的提高泡沫混凝土的強度,即是在常溫常壓下養(yǎng)護也可達到設(shè)計強度。

  此外,由于粉煤灰微珠的球形特征,滑動性很好, 又賦予混凝土較高的流動性,具有流態(tài)混凝土的成型特征。

2. 3  成本分析

  粉煤灰高強微珠泡沫混凝土成本分析見表5 。

 

 

3  粉煤灰高強微珠泡沫混凝土的優(yōu)勢和特點

  與傳統(tǒng)加氣、泡沫混凝土相比,粉煤灰高強微珠泡沫混凝土生產(chǎn)技術(shù)及成套設(shè)備具有以下優(yōu)勢和特點:

  (1) 無蒸壓養(yǎng)護設(shè)備,投資最小(以年產(chǎn)4 萬立方米計算,僅為傳統(tǒng)工藝鋁粉發(fā)氣混凝土砌塊設(shè)備投資的1/ 2~1/ 3) 。

  (2) 常溫常壓養(yǎng)護,可大大節(jié)約電能、燃煤和蒸汽, 生產(chǎn)成本低,又有利環(huán)保;

  (3) 可自制或購買發(fā)氣劑,不受鋁粉市場影響,且自制高分子熱聚物發(fā)氣劑可自行任意控制發(fā)氣量、非蒸壓無鋁粉發(fā)氣粉煤灰混凝土砌塊可達300kg/ m3 ;

  (4) 無機高分子高性能熱聚物發(fā)氣劑,形成氣泡小、均勻、在砌塊中產(chǎn)生獨立封閉的微孔,可大大降低砌塊吸水率從而提高抗凍融性能,既降低了生產(chǎn)成本又提高了產(chǎn)品技術(shù)性能;

  (5) 此項技術(shù)工藝簡單,操作方便,徹底改變了采用“鋁粉發(fā)氣”工藝,將傳統(tǒng)化學(xué)發(fā)氣方法改進為物理方法發(fā)氣泡,使砌塊內(nèi)部氣孔形狀及孔隙率難以控制的問題得到了很好的解決,確保了產(chǎn)品質(zhì)量,減少了產(chǎn)品的損耗,改善和提高了產(chǎn)品物理性能指標(biāo);

  (6) 粉煤灰高強微珠泡沫混凝土生產(chǎn)過程還可同時利用其他廢棄物,如廢泡沫、火電廠化學(xué)廢液、氧化鋁廠廢赤泥、化工化肥廠廢液、廢渣等;

  (7) 用預(yù)混法制備的泡沫混凝土流動性極好,可以從事遠距離輸送、罐車運輸、泵送,而可用于大體積現(xiàn)場澆注工程。

參考文獻

[1 ]吳科如,建筑材料,同濟大學(xué)出版社,1995 ,127 ;

[2 ]楊久俊,黃明等,粉煤灰微珠分離提取與深加工的初步研

究,新型建筑材料,2003. 3 ,3 ;

[3 ]仝北平,徐宏等,粉煤灰空心微珠的研究與應(yīng)用。上海市顆粒學(xué)會年會論文集,2002. 196 ;

[4 ]沈旦申,張蔭濟,粉煤灰效應(yīng)的探討,硅酸鹽學(xué)報,1981. 9 (3) :86 ;

[5 ]蔣永惠,閆春霞。粉煤灰顆粒分布對水泥性能的影響。建筑材料學(xué)報,1998. 1 (3) 245 ;

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